小型天然气气井开发生产模式探讨

对产气量较小的天然气气井(10×10~4~30×10~4m^3/d),可就近建立小型LNG工厂。根据天然气生产的工艺特点及流程,通过模块化划分方法,将LNG生产全过程进行橇装设计,用搭积木的方式,将主要设备及工艺管道集成于一个、多个或多层的钢结构上,在制造厂制造及预组装,完成全部工序后,运输至现场进行简单的复位安装,实现现场快速安装、投产,节约工期及成本,形成高效、快捷、易搬迁的小型LNG工厂建设模式,具有小型天然气气井快速开发和生产的技术优势,并已在实际生产中得到应用。

小型天然气井脱酸性气工艺路线选择

富含酸性气体天然气资源在输送及加工过程中都将带来诸多问题。同时,富酸气天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战。天然气因气质、开采规模等差异性也体现在脱除工艺的不同。文章简述了天然气脱酸性气体的常见方法、脱除原理及工艺流程;介绍了天然气脱酸性气体工艺的研发及应用进展,包括湿法脱硫、干法脱硫、湿法脱碳与干法脱碳技术;并进一步探讨了天然气不同处理规模与脱酸性气体工艺的匹配原则与可行性。最后,展望了小型天然气井脱除酸性气体与资源化利用工艺的发展方向,以期为小规模天然气脱酸性气体工艺路线选择提供新思路。

小型天然气气井开发生产模式探讨

首先介绍了小型天然气气井生产工艺流程,然后对小型天然气气井开发建设方案进行了设计,为我国小型天然气更好的开采提供了一定的依据。

脱除高硫天然气中有机硫的方法

天然气需经脱硫净化,将硫化物脱除至满足国标要求的指标,制成商品天然气。随着湿法脱硫技术的发展,脱硫溶剂的研发及改进,湿法脱硫对有机硫的脱出能力越来越强,脱硫后的天然气已经能够满足国标的要求。虽然部分有机硫被脱除,但对于配套液相氧化法进行硫回收的装置,有机硫不能完全被氧化,部分有机硫随尾气排人大气中,导致排放的尾气带有恶臭味,环保不达标,同时部分有机硫随硫泡沫进人硫膏中,导致硫磺产品出现恶臭,影响品质。本文提出了一种高硫天然气非加氢催化转化的有机硫转化方法,配套于液相氧化硫磺回收工艺,可以解决上述存在的问题。