基于表面质量的小型精密零件切削工艺优化

为了提高小型精密零件在切削过程中的表面加工质量,以小型精密零件的表面粗糙度为目标函数,设计并实施了一系列小型精密零件的切削加工试验.采用单因素试验法分析了切削深度、切削速度及供给量等工艺参数对目标函数的影响,运用多元线性回归分析法建立切削工艺参数与目标函数的关系模型,从而获得最佳工艺参数组合并进行试验验证.结果表明,切削速度与切削深度对表面粗糙度为负向影响,供给量为正向影响,经优化参数组合加工工件的表面粗糙度均匀性较好,产品表面质量得到了较大改善.

小型精密零件机械加工经验集锦

以实际加工为出发点,结合科学的工艺理念,重点对内蒙古红岗机械厂承担某单位数种具有代表意义的难加工零件的工艺方法及实际加工中出现的问题进行阐述,并总结了类似零件的加工经验以及产品防护经验,为后续该产品或类似产品的加工提供了技术依据。

小型精密复杂零件的加工工艺设计

机械加工中,小型精密复杂零件的加工,对尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格。如何合理地设计加工工艺,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,保证加工质量十分关键。现以精密数码产品中的零件为例,对其加工工艺进行设计,为小型精密复杂类零件的工艺设计提供参考。

一种小型薄片类零件精密粘接夹具的优化研究

粘接工艺在小型精密零件连接方面由于具有结构简单紧凑、可以连接异种材料、连接可靠等特点而被广泛应用。粘接质量显著影响产品的可靠性,而粘接夹具是保证粘接结构质量的重要因素。针对一种薄片型精密零件的粘接过程,优化改进了现有夹具,并进行了应用验证。首先介绍了现有夹具的工作原理,然后分析了该夹具的优缺点,在此基础上,提出了一种新的夹具结构,分析了新夹具的优点,应用验证表明,该夹具可以有效提升粘接效率和粘接一致性,保证粘接后产品质量,可为类似的粘接夹具设计提供借鉴。

金属注射成形(MIM)：一种制造精密工程零件的竞争性工艺

经过30多年发展,金属注射成形(MIM)已发展成一种生产小型、精密、复杂形状零件的具有竞争性的生产工艺。这类零件用常规金属工艺生产时,不但价格昂贵,而且材料利用率低与生产工艺复杂、费时。MIM工艺几乎可用包括金属、陶瓷、金属间化合物及复合材料在内的所有材料,生产大量与少量的小型复杂形状零件。现在。用MIM工艺生产的零件已在诸如汽车、化工、航空航天、事务机械、计算机硬件、生物-医疗器械及枪械等产业部门得到了广泛应用。

森精机制作所NV1500 DCG立式加工中心上市

森精机制作所日前上市了一款小型立式加工中心“NV1500 DCG”，主要面向100mm以下的精密模具和小型精密零件的加工。