小型连轧在线红坯尺寸控制模型

在小型材连轧中 ,利用金属秒流量相等原理 ,将延伸系数用相邻机架的速度比来表示 ,建立模型 ,通过测量速度即可实时调整红坯尺寸 。

实现年产90万吨生产任务对小型连轧加热炉的要求与策略

根据小型连轧现有加热炉生产水平,必须采用热装、煤气改质,提高轧线作业率等方法进行综合改造,使加热炉额定产量提高到145t/h,才能满足年生产90万t需求。

Φ32mm螺纹钢在小型连轧生产线上的开发

介绍了在小型连轧生产线上开发大规格螺纹钢的生产工艺过程。在Φ32mm 螺纹钢开发过程中,针对老式生产线原设计没有考虑大规格棒材的生产,结合生产线实际解决了大规格棒材生产的一系列实际问题,取得了很好的效果及很大的经济效益。

中小型连轧机新型调速机构的研讨叠加调速器

深入分析了国内中小型轧机现有状况 ,针对国内状况及现有操作技术水平。结合国内中小型轧机以往改造经验 ,更加深入研讨了中小型轧机改造成半连续、连续式轧机中的调速控制问题 ,提出了一些新的观点、新方案。

浅论小型连轧机械设备的综合管理

叙述小型连轧机械设备的分类、特点、检修维护管理、备件计划管理及国产化原则。

马钢小型连轧轧机孔型设计

介绍了该条生产线生产工艺和技术装备,探讨真孔型设计要求和改造。

杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t,最高速度18m/S。为介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。

杭钢小型连轧工程的电气系统设计

叙述了杭州钢铁厂小型连轧工程电气系统设计实践及通过设计回访所获得的经验。

对中轧小型连轧线改进的探讨

杭钢中轧厂1999年连轧线改造后,还存在生产消耗过高、轧件头部质量不稳定等问题。探讨了进一步完善的办法。

引进小型连轧机组导卫改造

1 前言轧钢生产车间,导卫装置是直接影响钢材的产量和质量的重要工艺因素。目前,先进的小型连轧设备所采用的导卫装置都是滚动导卫,它与老式的滑动导卫比较具有无可比拟的优点。

小型连轧生产线故障因素分析

小型连轧生产线用于轧制小规格棒材,承担了大量生产任务,工作量繁重、工作环节复杂,使生产线上关键设备极易受损。以实际数据为基础,采用系统分析的方法,对"人—机—环境"三要素做出相关研究,分析致使小型连轧生产线出现故障的各项原因,结合AHP法构建模型,对各项因素进行分析计算,得出权重值,然后依据研究结果,针对性地提出整改意见。研究成果对保护生产线上的关键设备、节约生产成本、保障生产安全具有十分重要的现实意义。

河北津西钢铁中小型半连轧大规格Q355D热轧H型钢实践

为提升河北津西钢铁集团股份有限公司中小型半连轧生产线大规格Q355D热轧H型钢的力学性能,尤其是冲击韧性及其稳定性,采用Nb、V微合金化成分优化设计、加热制度有限元模拟、轧制温度和轧制速度等窄范围控制手段,在该公司2、3号生产线进行了该系列大规格(450×200、400×200)产品的工业生产实践。结果表明,采用添加Nb、V合金元素,低温长时间加热的基本原则,适当缩短在炉时间、降低精轧开轧温度或降低均热温度、提升轧制速度(提升精轧轧制温度)等,可使Q355D热轧H型钢力学性能满足国标要求。

小型连轧风机及泵类设备节能潜力分析

小型连轧风机及泵类设备采用变频器控制方式可以节约大量电能，且能延长设备的使用寿命。本文估算了风机及泵类设备采用变频器控制方式后的节能效果，为公司降低成本，提高效益提供了有益参考。

小型连轧电机测速装置的改进

原测速装置设计不够合理，已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍；新型测速装置结构合理，紧凑，能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。

石钢小型棒材连轧投产

石家庄钢铁厂小型棒材连轧包括1台步进加热炉(产量150t／h，有效面积为24m×12．8m，单排装料，侧进侧出，燃料为高、焦炉混合煤气，热值为1800×4．18kJ／m^3)、18架轧机(分粗、中、精轧3组，每组6架，全部为红圈轧机(二辊短应力线)，平立交替布置，交流变频调速)、4台飞剪(1^#、2^#剪具有切头尾及碎断功能，

活套器在小型精连轧机组上的应用

在小型精连轧机组三架轧机之间采用两架平活套器 ,通过 PLC进行信号处理来调节电机转速 ,实现无张力轧制。使用结果表明 ,该项技术降低了废品和堆钢故障的发生 ,年效益可达 10

长钢小型棒材连轧厂工艺技术改造

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造 ,改造后的工艺及设备状况 ,改造效果。