小套管井机械堵水工艺技术研究及应用

小套管井机械堵水工艺技术目前已在现场应用20余井次,措施成功率100%,有效率90%,通过现场应用证明,该技术适应了辽河油田小套管井的生产需要,取得了良好的经济效益和社会效益,具有广泛的应用前景。

小套管井几种典型事故的处理技术

针对小套管井几种典型事故的特点,结合江苏油田在修井方面的最新研究成果·提出了相应的修复工艺,通过现场试验与应用.见到了初步成效。为小套管井大修积累了经验。

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。

浅谈小套管井打捞技术在安塞油田作业区的应用

小套管井井眼尺寸小,给修井作业带来很大难度。以安塞油田招安区谭16-9油井打捞为例,介绍了油井基本情况、事故经过、施工设计及具体实施过程,事故处理基本程序,分析事故发生原因并提出相应的建议。

小套管井环空液面监测技术研究

小套管抽油井由于井下管柱在悬挂器以下存在变径位置,常规液面测试仪器难以测试准确的液面位置。为此,针对井下管柱特点,研究出小套管生产井环空液面测试技术。测试采用回声原理,气体压差瞬时击发产生声波,用压电陶瓷传感器接收回声波的反射,提高了回声监测灵敏度。从高精度回声接收器、优选压差声波幅度、提高仪器抗干扰能力、提高曲线波形识别分析技术等4方面研究了环空液面新工艺。在测试曲线上可以清楚地区分井口波、悬挂器变径波和动液面波。2015年上半年开展小套管抽油井环空液面测试45井次,通过测试获得了抽油井生产时的动态资料。该项技术的开发应用能够准确判断抽油井工况、油井供液能力,对优选合理的工作制度、提高油田经营管理水平具有十分重要的意义。

小套管井作业施工关键技术研究与应用

目前随着侧钻井投产数量的不断增长,各种原因造成的井内事故、落物卡阻等事故将越来越多,因此,处理这类复杂井况的解卡打捞工艺、技术显得越来越重要。了解井下落物的卡阻类型,对于解卡打捞工艺技术的实施效果有着重要的作用。优化工程设计,起下管柱井口必须安装自封装置,通井、刮管、冲砂等施工作业时,操作平稳,严禁猛提猛放,严防人为落物造成工程事故。严格执行井下作业各项施工操作规程;加强作业全过程的质量监督,制订严格的防落物措施,奖惩条例等。

临南油田小套管井生产存在问题探讨

在临南油田采取小套管固井方式来治理套损井,已经成功推广,但是随着生产的不断延续,后续问题日益暴露,本文主要针对生产过程中出现的问题进行分析,并提出建议,以对小套管井生产管理提供借鉴。

小套管分注井分层测试技术探究与应用

为解决小套管分注井无法分层测试、分层调配的问题，为注采分析与调配、油水井方案措施提供可靠测试资料，必需研制一种新型井下流量计。以适应小套管分注井分层测试需要。为此，我们开发研制了SELM电磁式井下流量计，以满足小套管分注井分层流量测试的需要。

Ф88.9mm小套管钻完井技术在苏里格气田的应用

为探索低渗气田经济有效开发的新思路，长庆油田公司在苏里格气圈开展了小井眼钻完井试验。试验初期，暴露出Ф88．9mm小钻具防斜打直难度大、小直径PDC钻头耐磨性差、小井眼钻进泵压高、小套管长井段一次上返全井段封固及分层压裂技术不成熟等难点，阻碍了小井眼钻完井技术进一步应用。针对小井眼难点，2011-2012年，开展了疹88．9mm小钻具“预弯曲”防斜打直、小直径耐磨PDC钻头设计、彩101．6m钻杆应用、低密度水泥及易漏地层一次上返全井段封固、小-井眼压裂等技术攻关，形成了低成本Ф88．9mm小套管无油管钻完井技术。成功完成了苏6-X-1井、苏6X-3井、苏6-x-5井等3口井的试验，钻井周期相比前期缩短了22．7％，达到了常规井的指标，为低渗、低效气田开发提供了新的思路。

小套管固井配套开采工艺

随着临盘采油厂多年的开发生产,受开发过程中的出砂、腐蚀、偏磨和高压措施等因素的影响,套管损坏逐渐加剧,下小套管的井逐年增多。本文对小套管开采工艺现状、小套管开采及配套工艺以及小套管在我厂推广及运用进行了详细的说明,证明了小套管工艺是一条解决套损井有效的措施。

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。

φ95.25mm套管井压裂管柱的研究与应用

随着吐哈油田开发的不断深入,φ95.25mm套管井数量不断增加,国内还缺乏这种小套管井压裂措施管柱及配套工具,江汉油田针对φ95.25mm套管井压裂管柱工艺技术进行了研究,在吐哈油田共完成了4井次现场施工,施工顺利,见到了良好的增油效果。

侧钻小套管井开采工艺配套技术分析

本文将围绕侧钻小套管井开采工艺配套技术进行分析讨论,确保侧钻井过程中存在的技术漏洞被有效弥补,使设计后的举升、堵水工艺管柱能够满足工程应用需求,保证侧钻井技术的高效、低成本特性充分发挥,进而消除以往工艺方面经常出现的底水推进、杆管磨损严重等不良状况。

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。

靖南区块4(1/2)小套管固井工艺技术

靖南区块开发层位为上古的石盒子组和下古的马家沟组,天然气储层埋深一般为3300~4000m。应用小井眼井能够有效节约勘探开发成本30%以上[1],在目前低成本开发的形势下,使用4(1/2)套管小井眼开发在该区块得到大力推广和应用。针对小井眼环空间隙小、封固段长、静液柱压差大、流动磨阻大等因素严重影响顶替效率及固井质量等固井技术难题,着手从选择合适的固井工艺、水泥浆的性能、提高顶替效率及制定现场施工方法等各个方面进行研究,总结出了一套靖南区块4(1/2)小套管固井工艺技术,为该区块顺利开发提供了技术保障。目前已在靖南区块使用该工艺完成现场施工56口井,固井质量一次合格率100%。

苏里格区块Φ88.9mm小套管滑套固井分析及应用

随着气田的大力开发,苏里格气田开始试验Φ152.4mm井眼下Φ88.9mm小套管井。结合施工风险大、压力高、易漏失等施工难点,优选出高强微珠和高强韧性水泥浆体系,性能稳定、具有较好的防窜效果、稠化时间满足现场施工要求。选用带自锁胶塞、双阀浮箍和浮鞋及整体式弹性扶正器等附件,能满足固井施工要求。通过流态计算,采用800L/min、500L/min和300L/min的施工排量控制,塞流、层流、紊流等多种流态并存,防止漏失的同时,能保证一定的顶替效率。采用单塞刮替和传统现场混配工艺,能实现一次上返,现场应用效果良好。

镇原油田小套管固井技术研究与应用

小套管固井技术主要用于全井段套管修复,针对多次隔采无效井,探索试验31/2”小套管固井,全井段修复,重塑井筒完整性。目前镇北油田套损类型主要以大段腐蚀穿孔为主,无有效的坐封位置,治理技术以常规隔采工艺为主,占治理量的84.0%以上,虽然工艺简单,但隔采有效期短、产能恢复率低,该技术相比常规隔采工艺、长寿命封隔器隔采、膨胀管等技术具有较好的优越性,2019年以来小套管固井技术在镇北油田试验2口,本文重点介绍该技术在镇北油田的应用情况和所取得的经验。

小套管内大修打捞技术探究

在小套管中打捞落物存在一定的难度,因此,在打捞时,要注意细节的把握,以使打捞工作能够顺利完成。对于油井落物打捞以及破漏井段修复工作的高度重视,不仅可以保证生产工作的正常进行,提高生产效益,同时,还能解除生产危机,对于石油企业的发展具有重要的作用,因此,对小套管内大修打捞工艺技术的深入研究,将提高企业抗外在风险的能力,对于企业保证经济效益,提升市场竞争优势具有不可替代的作用。

胡庆油田套损井治理配套工艺技术的应用和效果评价

胡庆油田在三十余年的开发过程中,由于长期的注水开发,使本来就复杂的地质条件变得更加复杂,油水井套管的状况越来越差,套损井也逐年增加,严重影响着油田生产。因此,掌握、应用套管损坏的防治技术对预防和修复套损井、减少套损井、完善注采关系及油田可持续开发具有重要意义。

小直径循环充填防砂工具的研制及应用

针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。