小孔冲裁模具失效性研究

小孔冲裁过程中,凸模的性能直接影响到模具的使用及加工效果。在分析小孔冲裁过程及冲裁特点的基础上,系统地分析了小孔冲裁过程中凸模的失效形式及造成其失效的主要影响因素,为提高小孔冲裁模具性能及使用寿命提供参考。

工艺参数对厚板小孔冲裁模具磨损的影响

在厚板小孔冲裁过程中,凸模的磨损非常严重。通过改变材料厚度、小孔直径、模具间隙、凸模硬度、摩擦因数等参数进行正交模拟,分析了不同工艺参数对凸模等效应力及磨损量的影响。结果表明,孔径比(d/t)、模具间隙对凸模的磨损影响较大,其他参数对凸模的磨损影响相对较小。在实际生产中,一定要严格控制孔径比和凸、凹模间隙,以保证凸模的刃磨寿命。

过滤盒小孔冲裁模设计

针对小孔冲裁时凸模容易折断这一问题,介绍了一种减小凸模长度,以增加其强度和刚性的模具结构。

基于DeformS9厚钢板小孔冲裁过程模拟及参数优化

利用计算机数值模拟软件DEFORM2D，对厚钢小孔冲裁（t〉4，d／t≤1）过程进行模拟与分析，得出了其断裂与变形机理。通过DEFORM3D进一步优化成形参数，得出了间隙对厚钢板小孔冲裁力的影响规律，为提高厚钢板小孔冲裁模的寿命提供了理论依据。

厚钢板小孔冲裁力的研究

根据厚钢板小孔冲裁的变形特点,对厚钢板小孔冲裁时板料的受力状况与冲裁力-行程曲线进行了分析。以此为依据,建立了冲裁力计算的力学模型,对厚钢板小孔冲裁力的计算问题进行了研究,并通过试验对理论研究的结果进行了验证。

小孔冲裁模设计分析

所谓小孔，一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔，它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时，凸模显得很细长，强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。有时，虽然冲孔直径大于板厚，但由于凸模直径较小，例如小于3mm，如果仍采用常规的结构形式，即一端固定，另一端自由，冲裁时稍受侧向力，就可能引起凸模折断，这时也要对凸模采用保护措施。

小孔冲裁机理实验研究

阐述了厚钢板(t>4,d/t<1)小孔冲裁过程,用实验的方法分析和验证了厚钢板小孔冲裁过程与机理,并总结了厚钢板小孔冲裁的特点。

间隙对厚板小孔冲裁质量的影响

冲裁间隙是厚板小孔冲裁（t〉4,d/t≤1）过程中影响孔断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等的重要工艺参数之一.冲裁间隙的大小对光亮带、断裂带、毛刺、翘曲和斜角等都会产生不同的影响.冲裁过程的变形力、最终得到的孔的质量及模具的寿命等都与间隙有很大的关系.间隙过小时,塑性剪切区中的拉应力小,静水压应力大,而压应力大使板料塑性好,裂纹的产生受到抑制,从而使光亮带增大,塌角和翘曲等较小,但所需剪切力和冲裁力也较大,导致凸、凹模刃口应力增大.

小孔冲裁凸模折断成因硏究与模具改进

在冲压模具中,小孔冲裁模具的设计难度较大,实际工作中该类模具容易出现凸模折断的问题。在本论文中,主要通过一个实际案例的问题分析和模具设计,分析小孔冲裁时凸模折断的主要成因和改进方法介绍。

小孔冲裁凸模长度尺寸优化设计

分析了小孔冲裁模具在冲裁过程中凸模的受力情况,得出在冲裁过程中,小凸模在承受冲裁力的同时还会承受一个偏载力,并进而分析了小凸模的变形特点,最后推导出小凸模长度尺寸优化校核的计算公式,优化了小孔凸模结构尺寸。该公式为小凸模长度尺寸优化设计提供了一种依据。

小孔冲裁的特性与模具设计

小孔冲裁是指被冲裁板料上的孔径d小于板料的厚度t,即d/t≤1时的小孔冲裁。由于板料t大于板料的孔径d,冲裁时的凸模会受到较大的轴向负荷作用,极易引起凸模的变形及轴向偏移。当d/t远远小于1时,还易导致凸模楔在冲孔的工件上,无法生产。所以应对小孔冲裁的特性进行分析,掌握小孔冲裁模具的结构设计。

厚板小孔冲裁模

通过对模具的设计分析和参数计算，特别是冲裁间隙的摸索和分析，说明只要控制好各项参数，增大静水压力，适当放宽冲裁间隙，利用普通的模具结构也能完成质量较高的小孔冲裁。

小孔冲裁模的设计改进

本文以实践为基础,讲述了冲压零件试模中常见的问题及模具的改进方法 ,对提高模具返修质量和提高模具寿命有一定的指导意义。其中,凸模与卸件圈的小间隙配合,夹板与凸模由过盈配合调整为间隙配合,凸模结构和参数的改变,在小孔冲裁模具应用中效果良好,对这一类模具有一定的推广和借鉴作用。

一种集成小孔冲裁技术的冲压模具

近年来大屏智能手机需求日益增加,手机中框前壳钢片采用镁合金材质成本高,工艺复杂,采用钢片或者高强度铝片冲压的方式成本可降低50%以上,因此手机中应用广泛。如何提效率、降成本、保品质,重点解决钢片中用于塑胶拉胶孔的小孔断针,跳废料是许多手机钢片制造商急需知道和面临的难题。基于此,文章所介绍的集成小孔冲裁技术,集中冲裁,不拆模即可实现冲针快换,通过减短冲针长度,增加冲针强度,降低了维修频率和成本,提高了生产效率。希望可以为相关的技术人员和企业提供参考^([1])。

介绍一种小孔冲裁的凸模保护装置——复合式保护套

小孔冲裁一般是指在板料上冲小孔时材料厚度大于凸模直径的冷冲压分离加工。由于凸模直径小于冲裁板料厚度,凸模很容易折断。这种冲小孔的过程,就是凸模将材料挤压到凹模孔内的过程。在挤压行程中,容易引起工件轮廓边缘单面凸起变形,而这种变形又常与凸模末端的弯曲同时发生,这就是造成凸模折断的根本原因。所以,防止凸模折断,提高凸模纵向抗弯能力是小孔冲裁工艺的关键问题。目前。

提高厚钢板小孔冲裁质量的工艺参数优化

为提高10钢厚板小孔（t/d≥1、t〉4 mm）的冲裁质量,研究厚板冲裁工艺参数材料厚度t、冲裁小孔直径d、凸凹模间隙c及摩擦因子m对冲裁成形质量的影响规律。通过数值模拟和正交试验设计相结合研究发现：影响相对光亮带长度最大的因素是凸凹模间隙,其次是板料厚度和小孔直径,摩擦因子的影响程度较弱;相对光亮带长度随着凸凹模间隙的增大而先增大后减小,随着板料厚度的增加而增加,随着小孔直径和摩擦因子的增加并未有较大的变化。综合分析,为了提高冲裁质量,优化的厚径比为1.1-1.5,凸凹模间隙选用（5%-10%）t。通过生产试验,模拟结果与试验结果相一致,冲孔成形质量好。

小孔冲裁凸模强度计算的改进

一、概述当冲裁孔径为d,板厚为t的板材时,若d≤t,则称为小孔冲裁工艺。小孔冲裁凸模,在冲裁作业时,最易发生折断。为提高冲模使用寿命,凸模在设计阶段,有必要进行严格的强度计算。小孔冲裁与一般的孔冲裁凸模的强度计算方法不同,现简述如下。

厚板小孔(窄槽)冲裁模具寿命有关问题探讨

从厚板小孔冲裁机理 ,冲裁力的计算 ,模具结构 ,小凸模的设计与制造 ,选材及热处理工艺 ,润滑等几个方面探讨了厚板小孔 (窄槽 )冲裁模具中的一些问题。只要措施得当 。

薄板小孔连续冲裁模设计

通过对充电电池挂浆层零件的冲压工艺进行分析,确定了合理的工艺方案。用一副连续冲裁模完成系列小孔的冲裁。模具结构简单,降低了模具成本。模具便于制造,维修方便。