芬顿法处理印染废水小孔径超滤膜浓缩液

印染废水属于难处理工业废水,具有排放量大、污染物含量高等特性。在可持续发展的背景下,印染废水实现零(近零)排放成为必然趋势。目前采用催化氧化法处理膜浓缩液是实现零(近零)排放的常规方法,但该方法存在催化药剂投加量大、处理效果差及二次污染等问题。采用芬顿法,以印染废水小孔径超滤膜浓缩液为实验用水,考察了H_(2)O_(2)和FeSO_(4)·7H_(2)O投加量、pH及加药时间间隔等因素对处理效果的影响。结果表明,在COD∶H_(2)O_(2)质量比为1∶1.3、H_(2)O_(2)∶Fe^(2+)摩尔比为1∶1,反应初始pH=4.0,反应回调pH=6.5,加药时间间隔60 min的条件下,处理效果最优,出水COD、色度、氨氮和总氮等主要水质指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)排放要求,出水水质稳定,较其他条件能够获得较高的经济效益。与此同时,将芬顿法与物化和类芬顿法进行了对比分析,结果表明,芬顿法处理印染废水膜浓缩液具有较高的经济性,为进一步工程实践提供依据。

α-Al_(2)O_(3)小孔径超滤膜低温制备与性能研究

α-Al_(2)O_(3)以低廉的价格与优秀的性能成为制备陶瓷膜的经典材料,然而α-Al_(2)O_(3)需高温驱动相变,高温会导致晶粒的过度生长与孔隙的聚结,这不利于超滤膜的制备。为制备具有高选择性的α-Al_(2)O_(3)小孔径超滤膜,采用聚合溶胶路线,通过调节溶胶合成参数影响其热处理过程中的结构转化以促进α-Al_(2)O_(3)的低温制备。在950℃下煅烧的前驱体完全转变为α-Al_(2)O_(3)。通过考察涂膜时间提升膜面完整性并采用该热处理条件制备了具有超薄分离层的α-Al_(2)O_(3)超滤膜。该膜展现出良好的分离与渗透性能,并具有较好的重复性,截留相对分子质量约为75 kDa,渗透率约为250 L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1)。

小孔径陶瓷超滤膜在菊粉提取工艺中的可行性研究

为了解决传统菊粉提取工艺中由于石灰加入带来的陶瓷膜堵塞及有机膜损坏的问题,文章采用平均孔径为5 nm的小孔径陶瓷超滤膜替代传统的50 nm陶瓷超滤膜,设计了三种预处理工艺,研究不同预处理工艺对菊粉提取工艺中小孔径陶瓷超滤膜过滤性能的影响。实验结果表明:采用小孔径陶瓷超滤膜,可以有效截留菊芋浸提液中的蛋白,其蛋白截留率可达到58%。将其应用于菊粉提取工艺中,可提高生产效率,降低企业运行成本。