小孔磨削及硬质合金砂轮套轴的使用

通过工艺实验,探讨影响加工精度的因素,并经长期实践,确定了最佳工艺参数和加工系统。同时,设计了解决磨削系统刚度的硬质合金砂轮套轴,并揭示了制造方法及要点,解决了小孔磨削的系统刚度问题。

基于双轴中心定位的小孔磨削快速对刀

根据现有小孔磨削的对刀机理,提出基于工件轴和砂轮轴中心定位的砂轮对刀方法,并分析了实现中心定位的方法。实践表明:双轴中心定位可以有效降低小孔磨削的对刀难度,提高对刀效率。

砂轮修整对小孔磨削精度稳定性的影响及其控制

本文主要就高精度小孔径内圆磨削砂轮修整直径递减对一批工件尺寸精度稳定性的影响机理进行了理论分析，现场应用分析计算结果，提高了磨削精度并降低了加工成本．

提高小孔磨削表面粗糙度的措施

目前在磨削加工作业中,很多厂家还在使用五六十年代出厂的磨床,很难保证工件的加工精度,一般都要借助手工研磨来达到规定的加工精度。为此我们深入研究,在老机床上采取了一系列技术措施,使磨削后内孔表面粗糙度达到0.2以上,精度在0.002以内,直线度在0.0015以内的好效果,效率比手工研磨提高了三倍。

电火花磨削细长孔的技法探究

1 电火花磨削小孔的特点 小孔电火花磨削，是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式，来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极，而不需要高速主轴磨具或风动磨具，例如磨削直径为0．80mm的硬质合金小孔时，工件转速只要750r/min，加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0．005mm以内，表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度，这就为磁钢、耐热合金、硬质合金及高韧性等难加工材料的小孔磨削提供了途径。特点三是在电火花磨削时，工具电板与工件是不接触的，几乎不存在切削力，因而工件及工具不会因切削力而引起变形。

用CBN砂轮高效磨小孔

小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7～20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60～80m/s,甚至提高到120～200m/s。特别是磨小孔,