核电站小径薄壁管的超声检测方法

为了对核电站中的小径薄壁管实施有效检测,介绍了水浸聚焦横波法和水浸聚焦纵波直入射法,分析确定了探头的工艺参数,并在含有局部磨损、环形磨损、轴向裂纹、周向裂纹、通孔等缺陷的样管上进行了对比检测。结果表明,两种超声检测方法对于不同缺陷的检出、定量各有优劣,其中水浸聚焦纵波直入射法对于磨损、肿胀、通孔等缺陷的检出能力较强,缺陷定量精确;水浸聚焦横波法对于裂纹检出能力较强,但难以定量;两种方法结合、相互验证,可大幅提升缺陷的检出能力。

冷阴极X射线技术在小径薄壁管领域应用技术研究

小径薄壁管在核电、火电和航空航天等工业中有着广泛的应用。长时间工作在高温、高压和核辐射的环境中。在气-液两相冲蚀等苛刻的工作环境中,对产品的品质提出了更高的要求。冷阴极X射线是一种非常有前途的新型X射线光源。冷阴极X射线管是一种与常规热阴极X射线管相比较的新型X射线管,它具有响应时间短,使用寿命长,焦点小,能量消耗少等特点。文章对该技术在小径薄壁管件中的应用进行了探讨,为今后的研究提供借鉴。

0Cr18Ni9小径薄壁管对接氩弧焊接头疲劳性能分析

采用光学显微镜、拉伸试验、疲劳试验及扫描电子显微镜对不同脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)工艺下小径薄壁0Cr18Ni9 EH油管焊接接头组织、拉伸性能,及最优工艺下EH油管接头的疲劳性能进行了分析。结果表明:不同工艺下管接头焊缝区组织均为δ-铁素体+奥氏体,且热影响区奥氏体晶粒明显粗化。采用基值电流为20 A,峰值电流为50 A,脉冲频率为0.5 Hz,占空比为70%时,小径薄壁管焊接接头拉伸性能最优,该工艺下管接头疲劳极限为106.5 MPa;疲劳断口可分为裂纹源区、稳态扩展区以及瞬断区,随着应力幅值的减小,瞬断区在疲劳断口中所占的比例逐渐减小。

奥氏体不锈钢小径薄壁管焊缝超声相控阵检测工艺

通过理论分析并参照DL/T 820—2002标准,深入分析了奥氏体不锈钢小径薄壁管焊缝超声相控阵单侧扫查时探头及声束的布置、各种参数的设置原则、DAC的制作等,提出了缺陷评定时缺陷波幅及长度的确定方法。通过分析表明,对于该小径薄壁管的检测,超声相控阵技术可以得到与常规超声检测相同甚至优于常规超声的缺陷检出效果。

内窥镜在小径薄壁管材内表面检验中的应用

简单介绍工业视频内窥镜在锆合金小径薄壁管材内表面质量检验中的应用情况,对其需要完善的地方提出改进措施,并提出适合小径薄壁管材内表面检验的物理参数。实际情况表明,视频内窥镜在管材内表面检验过程中效果良好。

小径薄壁管环缝用超声波探头的研制

研制的小径薄壁管超声波探头具有足够灵敏度,小于2.5 mm的始波占宽、短前沿(≤5 mm)、分辨力高、杂波少、表面波分量少,适宜于小径薄壁管道对接环焊缝的超声定量检测。探头通过试用与验证,符合实际需要,取得良好效果,基本解决了在役薄壁管超声波检测代替射线检测的难题。

小径薄壁管超声相控阵检测研究

小径管环焊缝常规超声检测存在灵敏度低、检测效率低等缺点,利用超声相控阵检测方法,对带自然缺陷的小径管试样进行试验,同时开展射线检测,对2种检测方法得到的结果进行对比分析。结果表明,超声相控阵检测方法能得到更加真实的缺陷长度尺寸,该检测方法操作灵活,能够直观显示缺陷,可为缺陷定性提供一定依据。

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S(扇形)扫描或E(电子)扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦,薄壁管中缺陷表征定量,以及使用合适的扫查器。本文意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准,提供有用借鉴。

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术，制定适当的扫查工艺，用声线示踪法，可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围，也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S（扇形）扫描或E（电子）扫描，并使用多道扫描，完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦，薄壁管中缺陷表征定量，以及使用合适的扫查器。本文意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准，提供有用借鉴。

小径薄壁管座角焊缝典型缺陷的超声相控阵CIVA仿真研究

在电厂安放式小径薄壁管座角焊缝超声检测技术中,检测结果易受到管径小、检测位置结构复杂等因素影响,因此,采用CIVA软件对焊缝模型进行超声相控阵声场仿真,得到未熔合、未焊透、裂纹和夹渣4种典型缺陷在不同检测位置曲率下的缺陷响应。对比分析仿真缺陷图谱,研究检测位置曲率对缺陷成像和声压幅值的影响,结合优化后的仿真参数和检测方法形成了检测工艺。实验结果表明,提出的检测工艺可有效检出不同检测位置曲率下的焊缝缺陷。

高频窄脉冲探头在锆合金小径薄壁管超声检测中的应用

针对锆合金小径薄壁管在超声检测时,要求检测灵敏度一般为壁厚的5%,且管材壁厚较薄(小于1mm)又易造成内外壁缺陷分辨困难的问题,重点分析了高频窄脉冲探头对检测灵敏度和分辨力的影响,选取了3个不同参数的探头对分析结果进行验证,确定了在检测锆合金小径薄壁管时选择探头的方法。

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会河北省电力试验研究所周国亮（０５００２１）几年来，全国电力系统广泛开展小径管熔化焊对接接头超声波探伤（以下简称小径管焊缝超探），其探伤方法和探伤工艺各不相同，但各有特色。河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，...

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能 ;并通过工艺试验和现场实践 ,提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法 ,满足了生产现场的需要。

定位扫查探伤技术在中小径薄壁管焊接接头超声波检验中的应用

本文提出一项旨在简化中小径薄壁管焊接接头超声波检测工艺和提高检测速度的超声波定位扫查探伤技术,并从理论上论证了该项技术的原理以及方法的可行性,作者对该项技术进行大量的实际应用,验证了该项技术的可靠性。

中小径薄壁管氩弧自动焊技术分析

采用氩弧自动焊、手工氩弧焊及焊条电弧焊的焊接方法,分别对电站锅炉用中小径薄壁管进行焊接试验,对比三种焊接方法在工作效率、焊接质量、经济效益及职业健康方面的优缺点。结果表明:中小径薄壁管氩弧自动焊技术具有焊接效率高、焊接质量好、经济成本与劳动强度低及易于掌握等优点。

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤中几个问题的探讨

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤中几个问题的探讨河北省电力试验研究所周国亮河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，主要根据河北省电力工业局锅炉压力容器安全监察委员会颁发的《小径管熔化焊对接接头超声波探伤工艺和质量分级导则》（以下简称《导则》）进行的...

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中 ,在对其进行无损探伤时 ,一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法 ,针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求 ,具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。