立窑采用高铁配料小料球煅烧技术的体会

机立窑采用高铁配料小料球煅烧技术，不用矿化剂和校正原料铝矾土，且对原料质量要求较宽，适应性强，具有上火速度快，易于看火操作，降低热耗，提高产质量，减少大气污染，提高水泥多种性能的优点。

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。

小料球煅烧的成球操作

预加水成球及小料球煅烧技术，是提高立窑熟料产质量，降低能耗的成熟技术。SB公司2003年以来，采用小料球煅烧技术，并辅之以矿化剂配料，立窑简体应用保温浇注材料进行保温，使立窑台时产量提高了25％，熟料单位热耗降低了18％，单位电耗降低了4．85kWh，熟料3d抗压强度提高了3～5MPa，取得了很好的技术经济效果。预加水成球设备及自动控制系统已经相当完善，为实现立窑小料球煅烧的成球操作提供了可靠的物质保证。但真正获得粒径均齐的小球径料球，将90％的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。

小料球煅烧技术在我厂的应用

采用小料球煅烧技术，在机立窑上进行了实验。小料球煅烧，可省煤、节电，提高熟料的产量和质量。总结了实行小料球煅烧所采取的措施和注意事项。

机立窑生产综合节能技术及其简要原理

文章结合湖北娲石水泥股份有限公司机立窑生产实践，提出了加强窑体保温，改善生料易烧性，采取小料球煅烧技术及用高效节能型离心风机取代罗茨风机等节能降耗措施，并简要介绍了其节能降耗原理和实际效果通过上述措施，使机立窑标准煤耗降至123kg/t熟料，接近国家一级能耗标准，熟料28d抗压强度达到65MPa以上。

浅谈改善立窑中心通风

立窑中心通风差是许多立窑水泥企业普遍存在的问题。介绍了四种加强中心通风的措施，并取得了很好的效果。