小板坯连铸机浸入式水口结构优化的模拟研究

采用物理模拟方法 ,以鞍钢第二炼钢厂小板坯连铸机为原型 ,进行浸入式水口结构参数优化实验 ,得到了适合鞍钢第二炼钢厂生产需要的浸入式水口结构参数 ,并分析了浸入式水口的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响。

济钢小板坯连铸机φ360mm拉辊优化改造

为解决小板坯连铸机 360mm拉辊断颈、断辊问题,对拉辊原设计及现场使用条件进行了分析,将材质由55#锻钢改为35CrNiMo,辊身与辊颈处改为圆锥台式,同时加大辊颈处过渡圆弧并磨削处理,延长水冷孔通过辊颈圆弧,从而使拉辊寿命由3～4个月延长到10～12个月,减少了事故损失,加快了生产节奏,年直接经济效益达49万元。

小板坯粘结漏钢原因分析及控制措施

针对赤峰远联钢厂小板坯高拉速Q235B钢种投产初期频繁粘结漏钢的问题,通过现场调研和数据分析,研究了钢种特性、铸机设备、工艺、操作、保护渣特性,发现上述因素与连铸结晶器保护渣未能合理匹配是导致小板坯粘结漏钢的主要原因。通过对连铸结晶器保护渣进行优化调整,并对连铸设备、工艺操作进行改进等措施,粘结漏钢几率由41起降至2起,确保了连铸生产的稳定顺行。

小板坯连铸机的优化和改造

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。

高拉速小板坯连铸工艺优化与实践

为了适应炼钢生产的快节奏,天津市新天钢联合特钢有限公司开展了提高小板坯连铸机拉速的研究和实践。提速过程中,由于结晶器液面波动大,钢水凝固时间短,铸坯经常出现表面裂纹、角部裂纹及渣沟等缺陷,影响了连铸机的提速和铸坯质量。本文分析了提速后铸坯表面缺陷产生的原因,从设备和工艺方面提出了优化改进措施。通过优化结晶器锥度、优化稳流器结构形式与振动工艺参数、改进保护渣理化指标、校对连铸机弧度、调整扇形段开口度、二冷设备工艺优化改造等措施的实施,小板坯连铸机拉速由1.4m/min提高至2.1m/min,铸坯质量合格率由98.27%提高至99.99%。

小板坯质量缺陷分析及预防措施

根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题，结合生产记录和现场跟踪，重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响，提出了预防措施。

信钢小板坯脱方原因分析及预防措施

针对小板坯脱方原因进行分析,通过调整辊缝、辊子水平度等设备以及优化连铸操作和钢水质量,小板坯脱方得到明显改善。

典型的小板坯连铸机设计

土耳其TOSYALI双流小板坯连铸机的工艺流程，设备布置和装机水平具有小板坯连铸机的典型性。本文介绍了该铸机的基本参数，关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。

小板坯连铸机自动控制模式

介绍信钢小板坯连铸机过程控制中的仪表系统和计算机系统。

连铸小板坯夹杂物来源与控制

通过非水溶液电解、扫描电镜、图像仪等手段,对连铸小板坯中的夹杂物进行了研究,找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律,提出了改善小板坯洁净度的建议。

双浇技术应用于小板坯连铸的改造

本文介绍承钢板坯连铸机由单流浇注改为双流浇注的改造,以及双流浇注改造的效果。

出口土耳其的1台双机双流高效板坯连铸机

随着连铸技术的发展,高效连铸成为连铸技术完善和发展的主要方向。土耳其TOSYALI小板坯连铸机是以高拉速、高质量、高作业率和无缺陷高温坯热送为特征的2机2流直弧式高效板坯连铸机。其工艺流程、设备布置和装机水平具有较强的现代小板坯连铸机的代表性。介绍了该连铸机的基本参数,关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。

辊缝仪的技术演变及应用前景

本文阐明了辊缝仪对连铸坯质量和产量的重要作用,对国内、外辊缝仪的研究和制造作了概要论述,并对该仪器的应用前景作了预测。

我国连铸发展的新阶段

加速发展连铸,已取得共识。新老钢厂上连铸的积极性很高,许多单位竭力挤出资金争先上连铸。因此,目前主要已不是上不上连铸的问题,而是如何上的问题。我国连铸发展已经跨入一个新阶段。我们的认识和要求亦必须上升到同这个新阶段相适应,才能更有利于我国连铸的加速发展,确保1996、2000年全国连铸比战略目标的实现。

韶钢连铸生产再创好成绩

韶关钢铁厂一炼钢连铸机设计生产能力40万吨/年,1996年产连铸坯69.6万吨,超过设计能力74％,这是深入挖潜的结果。两台二流连铸机生产150mm方坯,年拉漏率仅0.071％,创全国小方坯连铸机拉漏率低的新纪录,并取得钢水年收得率99.