丝材和小棒材的超声爬波检测

对爬波产生的有关波型和机理进行了分析,根据丝材和小棒材对超声波检测的要求,利用自行研制的线聚焦单晶片爬波探头,提出了一种丝材和小棒材的超声爬波检测方法;并且给出了不同材料和直径、不同位置和尺寸的人工和自然裂纹的丝材(直径不大于3mm)和小棒材(直径不大于12mm)的超声爬波检测的试验结果。结果表明,丝材和小棒材的超声爬波检测方法是可行和有效的。

钛合金小棒材超声波检测缺陷漏检原因

对钛合金小棒材使用超声波C扫描设备手动直接接触法进行超声波检测,用探头旋转、棒材直线前进的水浸法进行覆盖性检测,均发现有缺陷漏检现象。通过适当增加检测覆盖区域,控制自动检测系统检测探头旋转速度及提高"导套"精度有效地改善了缺陷漏检现象。

西门子PCS7系统在小棒材轧制系统的应用

介绍西门子SIMATIC PCS7系统在小棒材轧制系统的应用;

小直径棒材纵波斜入射检测仿真分析

采用超声水浸聚焦纵波斜入射方式进行小棒材表面、近表缺陷检测时,声波在水/棒和棒/缺陷界面会发生反射、折射、散射、衍射及波型转换等一系列物理变换。此时缺陷可检性对声波入射条件十分敏感,常出现由于检测条件设置不当而导致缺陷漏检、误检的情况。为解决这一问题,该文针对小棒材纵波斜入射检测中的主要参数——入射纵波角度和检测水距,开展声场及缺陷声响应仿真,研究检测参数对不同部位缺陷检测能力的影响,并对仿真结果进行试验验证。通过研究发现,对于ϕ10 mm高温合金小棒材,入射纵波角度为19.4°、折射横波角度为45°、检测水距等于聚焦探头焦距时,对表面刻槽和近表面横孔缺陷均可获得较好的检测效果。实验验证结果表明研究制定的检测方案可有效检测出小棒材表面和近表面缺陷。