修井用双活塞驱动式小油管内割刀设计及试验

为解决修井作业中小油管内割刀切割效率低和压力不稳定的问题,提出了双活塞驱动式小油管内割刀结构。对工具结构和工作原理进行了介绍,对双活塞和割刀刀具等关键结构进行了设计,并对割刀本体开展了力学仿真分析,研究其关键部位受力情况;通过地面试验验证了双活塞割刀的性能和应用效果。研究结果表明:螺纹根部最大应力为225 MPa,割刀安装位置最大应力为212 MPa,螺纹孔应力为206 MPa,活塞接触面最大应力为159 MPa,割刀本体整体应力分布较均匀;单活塞切割?73.00 mm油管时长为269 s,双活塞切割时长为181 s,切割时长缩短32%;双活塞割刀刀具磨损较轻,油管切割断口光滑平整。试验结果说明双活塞驱动式割刀切割效率和切割稳定性提升显著。研究结果可为修井现场油管切割作业提供理论和技术支撑。

基于小油管的致密气井柱塞气举工艺影响因素

致密气储层极易被污染,储层伤害后气井产能难以恢复,采用基于小油管的排采接替工艺可以实现致密气井全生命周期低成本、高效开采。为了给科学制定致密气井小油管柱塞气举工作制度提供参考,建立了柱塞气举上行阶段的柱塞-液段力学模型,分析了小油管柱塞气举上行的摩擦阻力,以及小油管柱塞气举运行的工作压力。研究结果表明:①柱塞-液段的摩擦阻力受柱塞运动的速度影响较大,摩擦阻力比值是速度比值的1.85倍;②不同管径油管在相同的柱塞运动速度下,摩擦阻力的倍数关系相同;③相同的周期举升液量,油管直径越小,满足柱塞气举工作制度的运行套压越大。结论认为:①油管直径越小,柱塞-液段的摩擦阻力越大,以常规油管的柱塞速度推荐值修正1.9英寸小油管柱塞速度推荐值为150 m/min~215 m/min;②油管直径越小,相同周期排液量下满足柱塞气举工作制度的运行套压越大,小油管柱塞气举的周期排液量要适当减小。

小油管排液采气技术及其在白庙油田的应用

分析了小油管排液采气技术的基本原理,给出了选择气井连续排液的合理油管直径的计算方法,指出了应用该技术的技术界限与条件;在白庙气田现场应用该技术后,白20井累计生产199d,累计生产天然气268.65×104m3,创效益134.32万元,取得了较好的效果。

小油管喷砂射孔环空分层转向压裂合采一体化工艺

苏里格气田多层开发多采用封隔器分压合采管柱,存在油管直径较大、对含水气层携液能力差、压裂施工风险大、不适应小井眼分层压裂等缺点。为此,研究配套了小油管喷砂射孔环空分层转向压裂合采一体化工艺,该工艺集小油管喷砂射孔、油套环空分层压裂、二次转向压裂、小油管井下节流等一系列技术于一体,用一趟小直径管柱完成了喷砂射孔、分压合采等一整套施工工序,极大地提高了管柱的携液能力,提高了压裂增产效果,降低了压裂施工风险,减少了油管费用,缩短了施工周期,且能满足小井眼分层压裂施工要求。现场应用效果良好。

小油管排液采气技术的研究及应用

文章从气液两相流原理出发,选用适合低产积液井排液模型,模拟计算了积液井在不同生产油管下的井筒压力剖面。根据研究结论,将现场两口低产积液井原来的外径50.8 mm(2 in)油管更换为外径38.1 mm(1.5 in)小油管,实现了稳定生产,效益显著,在低产积液井上具有推广意义。

渤海油田无接箍小油管技术应用与评价

无接箍小油管作为一种新型井下作业工具,可有效解决井斜过大、大型连续油管设备限制而无法完成的油田开发作业.因其管柱连接不需接箍,连接后管柱外径尺寸一直,其现场应用中具有高抗扭矩、高抗弯和直连性能的特点,无接箍小油管在井口工具辅助作用下,可以有效完成管内通井、冲洗、投捞等不动井口作业,对今后渤海油田大斜度井、水平井、超深井作业具有一定的意义.

套管丢手内小油管冲砂扶正工具的研制与应用

为提高作业时效,成功研发了一种新型套管丢手内专用冲砂扶正工具,其省略了回接管柱,直接在大套管内下入小油管就可准确进入丢手内冲砂。自现场应用以来,对该工具进行了多次改进,取得了良好的效果,套管丢手内小油管冲砂扶正技术日臻成熟。

单层小油管光管压裂技术在延长气田的应用研究

近年来,延长气田加大了在榆林地区的勘探开发力度,但该区域气藏属于典型的低孔低渗气藏,而且部分含气层位发育正韵律旋回,电阻曲线显示为漏斗形,这些含气层系通常产水量较大。为了减少气层产水,同时降低施工压力,本文从改进压裂施工方式和方法角度出发,在榆林地区小规模试验单层小油管光管压裂技术,取得明显效果,为本地区后续地层改造提供了一个新的途径。

英买气田小直径油管排水采气技术

针对边底水气藏生产过程中井筒积液问题,为实现不动原井生产管柱直接排水采气,进行了小油管正循环注气排水采气新技术研究。采用在原井管柱中直接下入带正循环气举阀的小直径油管方法,实现不动原井管柱直接进行排水采气。对整体工艺技术实施方法进行设计优化,同时研制了新型排水采气工艺管柱及井口悬挂装置,研发了新型正循环小直径注气阀总成。地面注气排出井筒积液,实现气带水生产。塔里木油田英买X井实施排水采气技术后,日排水最高达120 m^3,平均日产油8.2 m^3、日产气5.3×10^4 m^3,连续带水生产400 d。该工艺排液量大、排液效率高,经济效益良好,具有广阔的应用前景。

陕209井小油管排水采气技术应用

苏里格气田开采以来,先期开发试验井已进入中、后期,压力和产能普遍较低,随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低不能满足生产过程中的气井携液要求,导致部分气井井底或井筒内积液,严重影响气井连续生产。采用过多种方法解决井底积液的问题,各种方法的效果不一,不能对每口井都适用统一种方法,小油管排出井底积液也是一种不错的想法,文中通过对陕209井生产情况分析,设想了采用小油管排水的方法,并通过理论计算与实际结合,为其选出了合理的油管管拄,最后对取得的效果进行了评价。

潜油电泵井修井技术探讨

蜡裹电缆堆积卡和电泵机组套变卡是潜油电泵井修井作业中最难处理的技术难题。为解决这一难题,本文对电泵井的卡阻原因进行了详细的分析,并提出小油管化蜡技术和聚能切割技术。小油管化蜡技术能够有效沟通油套环形空间,洗掉环空内的硬蜡、死蜡。聚能切割技术以测井电缆为载体能够成功实现卡点以上油管与电缆同步切割,大大地缩短了电泵井的大修施工周期。现场试验证明,这两项技术能够有效解决蜡裹电缆堆积和电泵机组套变卡的问题,完善了电泵井的修井技术,提高了电泵井的修复率。

云南陆良保山气田采气工艺新技术

云南陆良、保山气田气井大多为不同程度的出水出砂气井,如何排水采气是气田开发过程中面临的一大生产问题。为提高采收率,延长气井生产寿命,提出了一套适合云南气田特色的包括井下、地面和天然气的净化、集输的采气工艺新技术,可供类似小型气田的参考。

气井深度排水采气工艺技术研究与应用

随着开发的深入,气井进入了开采的中、后期,由于在低压、低产条件下生产,同时气井出水的加剧,排水采气是必然的手段。文章介绍的气井深度排水采气工艺技术是将可控热化学复合排水技术、优选管柱排水采气技术以及多级气举阀举升工艺进行优化组合配套,利用热化学的热稳定性和高效发泡作用、小油管提高流速降低滑脱损失和多级气举阀能够降低启动压力,来最大限度延长气井生产周期,挖潜气井生产产能的技术。

低压凝析气田的气举方式优化

桥白气田属复杂断块低渗凝析气藏。目前,由于地层压力不断下降,排液效率逐年降低,亟需通过加强工艺技术,提高排液效率,改善气田开发效果。近几年,利用闭式气举代替开式气举,并且研究以闭式气举工艺为基础,从优化管柱组合出发探索出小油管排液采气工艺,提高了气井的排液采气效率,缓解了气田开发中的矛盾,改善了气田的开发状况,气田产量平稳运行,自然递减得以减缓。

Coefficients de-noising with wavelet transform for magnetic flux leakage data obtained from oil pipeline

This paper considers the problem of noise cancellation for the magnetic flux leakage (MFL) data obtained from the inspection of oil pipelines. MFL data is contaminated by various sources of noise, and the noise can considerably reduce the detectability of flaw signals in MFL data. This paper presents a new de-noising approach for removing the system noise contained in the MFL data by using the coefficients de-noising with wavelet transform. Experimental results are presented to demonstrate the advantages of this de-noising approach over the conventional wavelet de-noising method.

低成本冲砂切割技术在海上的研发与应用

油管内冲砂切割是海上油气田修井作业中必不可少的关键步骤,本文论述一种冲砂切割低成本的新技术,文中分析该技术的关键工具、技术工艺原理、经济效益评价,证明该技术的实用性和经济性,对海上修井技术降本具有重要的指导意义。