小泵深抽技术应用中的问题及处理方法

桥口油田从1993年起,开始推广使用φ44mm、φ38mm的小泵,配套12型及14型抽油机,实施小泵深抽采油.1992年至1994年为小泵深抽试验推广阶段,小泵深抽井数、深抽泵挂逐年增加,动液面随之下降,小泵深抽工艺增产效果明显.1995年之后小泵深抽井数、年产油量、深抽泵挂、动液面基本稳定.

牙刷状油藏低产油井小泵深抽的节能启示

为解决牙刷状油藏油井造斜点高、井斜角大、方位变化频繁,深抽减载装置入井困难的问题。利用现有采油设备,从选井的依据、杆柱组合优化、泵挂深度的确定、抽油泵的选择等方面入手,把应力-强度干涉模型引入杆柱设计,提出抽油杆当量疲劳分布、当量工作应力分布、疲劳强度可靠度的假设,将抽油杆设计由静强度、常规疲劳强度设计,引向动强度设计。尝试将Φ32 mm管式泵最深下至2600 m,30余口油井现场试验,平均泵效由34.81%提高到60.19%,能耗降低近10个百分点,为同类油藏小泵深抽提供了技术借鉴。

小泵深抽技术在高气液比低产液井上的研究与应用

为实现深层低渗油气藏停喷井复产的目的,本文研究形成的小泵深抽配套技术是通过尽可能加大泵挂深度,排出井筒积液,实现油气井复产的一种有效技术手段,现场应用效果较好。

利用小泵深抽技术进行控油稳油的研究与应用

本文针对油田出现供液不足、储量动用不均衡的情况,提出利用小泵深抽技术进行控油稳油,加强油田注采技术,并利用部分断块进行了效果分析比较。

小泵深抽技术在川中应用前景初探

本文对川中地区的小泵深抽井进行了分类，总结了小泵深抽技术在低渗透、低产能油层中应用时油井的生产特点及存在的问题，剖析了造成深抽井低泵效的原因，指明了提高泵效的途径。认为小泵深抽技术将是川中未来最重要的采油工艺之一，在油田稳产中将起重要作用。

小泵深抽井合理沉没度计算软件及其应用

中原油田地质条件复杂,开发难度大。由于断块小,井网控制程度低,部分油井受注水影响小或受不到影响,靠天然能量开采。一部分低渗透油井,在低生产压差下难以启动。而边缘井则完全靠弹性开采。近年来,为了挖掘低渗透、低产量、低液面井的生产潜力,中原油田大力发展小泵深抽提液技术,目前已成为油田的主要增产措施之一。小泵深抽工艺技术就是通过加深泵挂,增大泵的沉没压力,放大生产压差,从而保证'三低井'的正常生产,并力求启动新层,增加可采储量。中原油田这些年来,不断应用和发展小泵深抽工艺和配套技术,取得了明显的增产效果。

油井小泵深抽,提高单井产能

沈150块在目前生产条件下,需要一种新的生产方式来更加有利的提高区块采油速度和油藏动用程度。本文就油井小泵深抽,提高单井产能进行了探讨。

小泵深抽技术在低渗油藏中的应用研究

小泵深抽技术是通过增大生产压差来提高油井产液量,达到稳产增产,提高油田开发效果的目的。结合草舍油田低渗油藏开发中小泵深抽技术的应用情况,研究了小泵深抽的适用条件,建立了确定小泵深抽技术的泵径和泵挂深度的数学模型。通过应用效果评价,证明了小泵深抽技术在低渗油藏中具有较好的适应性。

抽油机小泵油管防喷工艺技术研究与应用

针对大庆油田ϕ57 mm及以下抽油机井无法实现二次作业油管防喷的问题,开展了抽油机小泵油管防喷工艺技术研究与应用。通过对现有的泵筒防喷工具结构及失效情况进行分析,研制了小泵防喷开关,其结构特点是工具上部设计了平衡滑套机构;下部设计了通过4道盘根封堵进液侧孔的结构。现场应用28口井,其中有16口井进行了二次施工作业,防喷成功率为100%。抽油机小泵油管防喷工艺技术的研究与应用为井下作业井筒流体控制提供了技术支持,实现了ϕ57 mm及以下抽油机井无溢流施工作业。

小泵径杆式抽油泵的研制与应用

针对油田小泵径管式抽油泵修井检泵作业需起出油管柱的问题,研制了一种长柱塞短泵筒结构的小泵径杆式抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒、双坐封结构、弧面结构的密封座环、双游动阀下置、碳化钛阀球和碳化钨阀座等技术方案,解决了小泵径杆式抽油泵的结构设计和可靠性问题。现场试验结果表明:小泵径杆式抽油泵一次性下泵坐封成功率100%,能满足低产液井使用要求,同时还可降低修井检泵作业劳动强度,减少修井占井时间对原油产量的影响,节约生产成本。该抽油泵解决了排量大与单井产液量低的矛盾,可适用于低渗透油田低产井原油的开采。

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。

小泵深抽的实践及配套工艺

本文介绍胜利油田通过对低产能、深液面、开发难度大的低渗透、稠油和高凝油油藏,以及一些进入开发后期、油层能量降低、液面严重下跌的油田采用加深泵挂、追踪液面的小泵深抽技术以求增产的经验。扼要叙述了小泵深抽技术的实践和取得的增产效果;介绍了小泵深抽的技术界限和工艺技术规定;重点剖析了长冲程抽汲方式和油管锚定对提高冲程利用率的重要作用;文章对今后小泵深抽工艺技术的发展提出了看法。

辽西杨家杖子煤田绳钻应用小泵量机理解析

杨家杖子煤田位于辽西,施工区普遍存在"硬、脆、碎、漏"及严重缩径、孔壁坍塌等复杂地层,困扰着煤田绳索钻探在该区的应用。通过现场观察和理论分析得出,钻进效果与钻进技术参数钻压、转速、泵量之间不是简单的线性关系,钻压、转速与钻进效果是不可逆的,而唯独泵量与钻进效果是能够可逆的,通过泵量的改变的改变可以改变钻进效果,据此提出了使用小泵量(38L/min)的思路。实践证明,应用小泵量后,钻进效率提高到1.68m/h,金钢石钻头的寿命提高到70～90m,水泵的机械磨损和易损件的损耗也相对降低,孔内事故率由1.7%降为零,机械事故率由2.1%降至0.2%,各项经济技术指标满足了地质工作的需要,获得了良好的经济效益。

稠油井小泵深抽的应用及效果分析

锦州采油厂所辖的稠油油藏目前存在两高两降现象,即高周期高含水,油井周期产油下降,油层压力下降,区块处于稠油吞吐采油的后期,油层供液能力较差。为了适应这种低产能现状,我们从2010年大胆实践,采用小泵深抽,目的是使油井生产与油层达到供采平衡,长期稳产,节能增效。

大井小泵法在地下水分层取样中的应用

由于采用传统的抽水取样法得到的样品水质的检验精准度较差,因此设计一种大井小泵法的地下水分层取样方法。首先建造监测井,采用巢式监测井技术设置4个采样层,具体的采样深度需要根据实际情况进行调整,选取抽水取样试验孔,确定过滤器的位置与规格,取样前需要进行洗井工作,并对多项参数进行监测,确保样品的稳定,在完成采样后进行相关性分析,以便于掌握该地区总体水质变化,至此完成大井小泵法的地下水分层取样。与泵量不同的两种取样方法进行氨氮、总铁和锰含量的检测实验,与严格分层抽水取样的样品进行对比,三组检测实验结果表明,设计方法抽取的样品三项物质含量的检测值与标准样品含量值的误差依次为0.04 mg/L、0.44 mg/L和0.08 mg/L,提高了检验精准度。

小泵深抽工艺技术在低产能井中的应用

为降低深抽井的故障率并且提高抽汲系统的效率,采取充分发挥小泵深抽井技术特点的措施,开展小泵深抽井选井规范、配套工艺和参数优化技术的研究,充分挖掘油井产能,维持低渗、低产能区块的产量。现场应用取得良好效果。

管杆受力对小泵深抽井检泵周期的影响

由于井身弯曲和抽油杆工作时受力状态的变化，增加了油管与抽油杆的磨损，使小泵深抽井的检泵周期大大缩短，严重影响着油井的正常生产。通过对井身弯曲、油管和抽油杆的受力分析，建立力学模型，量化各影响因素，从而确定应对措施，在现场应用见良好效果。

南堡陆地油藏小泵深抽工艺研究与应用

针对南堡陆地深层油藏储层埋藏深,纵向储层多,油层薄,层间跨度较大,且以高压低孔隙度低渗透率储层为主,注水开发单元多层合采层间干扰严重等特点,以合理开发技术政策为指导,采取放大生产压差、优化选井选层原则、配套小泵深抽技术和优化设计深井泵、优化杆柱组合及杆柱减载、采取分级助抽和防偏磨等技术措施,形成了一整套注水开发油藏的小泵深抽工艺技术。在南堡陆地深层油藏X1断块油井应用上述技工艺技术后,达到了提高单井产量,节约能源的效果,具有良好的经济效益和社会效益,对国内其它类似油藏的高效开发具有参考作用。

小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时 ,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限泵径和极限沉没度 ,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场应用效果的分析 ,提出了采用小泵径加深泵挂的办法 ,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。

浅谈小泵深抽在川中的应用前景

深抽技术已在全国许多油田应用,四川于1991年11月在川中油田作为新技术推广。经过一年多的工作,已实现9口深抽采油井。文中对这9口深抽采油井中的应用情况进行分析,认为:深抽工艺应在施工能力、条件具备后上成熟井,不能搞批量,深抽技术才能显示其优越性。