影响棉织物小浴比染色的因素

采用活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比,研究在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色,且能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。

小浴比染色用活性染料的配伍性能

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性;然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。用染色特征参数判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺。试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1∶12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度。

纯棉针织物小浴比染色用活性染料的筛选

选取染色生产中常用的6种代表性的活性染料,即三原色BF型染料、活性橙HF-2RX、活性翠蓝MZ-GR和活性黑HD-001,采用吸收光谱法研究温度和元明粉及纯碱用量对其溶解聚集性能的影响;分析了各染料的直接性、移染性、匀染性、易洗涤性等染色性能。结果表明,活性黄BF-RR、活性红BF-RR和活性蓝BF-BRN适合小浴比染色。

绳状织物小浴比染色控制

从间歇式染色的浴比、染色温度、染液浓度和机内织物堆积等影响因素出发,对小浴比染色常见问题进行讨论。通过控制染色过程和影响因素,可使小浴比染色在节能、降耗和减排的同时,具有理想的染色质量和重现性。

小浴比染色与助剂的进展和展望(待续)

介绍了水在染色过程中的作用原理和分布状态,进一下阐述浴比对染色性能的影响,综述了小浴比染色技术的现状及发展趋势.

活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势。目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等。

小浴比染色与助剂的进展和展望(续一)

2.1.2浴比对难溶性分散染料分散稳定性、匀染性和染色浓度的影响 浴比影响水溶性染料的浓度,会直接影响染料的直接性、固色率、上染速率和匀染性.同理,浴比减小也会影响难溶性分散染料的浓度,但难溶性分散染料浓度增加后对染料上染速率的影响明显不同于水溶性染料,进而对染料匀染性、固色率和染色颜色深度的影响也不同于水溶性染料.而且浴比减小后,特别是在气流或气液染色机中染色,分散染料的分散稳定性会大大降低,并使上染速率、匀染性和染色深度大大降低．这种差异是由分散染料在染浴中的状态不同于水溶性染料引起的．

小浴比的匀流染色机

经市场验证，INNOFLOW EXL-匀流染色机为当今市场上有能力以最低成本达到最高生产品质的染色机。意大利巴佐尼有限公司（BRAZZOLISPA）秉持“一切为织物服务”的研发理念，结合50多年专业生产研发绳状溢流染色机的丰富经验及优势，“拒绝气流，坚持溢流染色技术”，以自己杰出、独特的方式将如此理想的节能效果变为了现实!

小浴比溢喷染色机的结构特征

小浴比溢喷染色机的结构特征,主要包括主体染液独立循环系统,为加料提供一个稀释过程,可有效控制低浴比下敏感色的均匀上染。通过自动控制染色过程,可避免小浴比条件下出现的织物折痕、染色不匀等现象。

表面活性剂在棉织物小浴比气流染色中的应用

研究了表面活性剂对棉织物染色过程的影响,进一步探讨了低浴比气流染色工艺及其染色结果。实验结果表明,烷基萘磺酸钠对染料的扩散效果最好,染料整体扩散较均匀;添加烷基萘磺酸钠后,染色初始阶段染料吸附量的上升速率明显减缓,到达平衡吸附的时间延长;低浴比气流染色工艺的色差值小于传统的长车轧染工艺,且棉织物强力、牢度、缩水率均优于长车轧染结果。

丝绸小浴比经轴染色设备及其染色工艺研究

论述了适用于丝绸染色的小浴比经轴染色机的制备、工作原理及其染色工艺。该设备及染色技术的产业化应用,克服了丝绸在传统染色设备诸如卷染机、绳状机上染色易出左右深浅、灰伤、松板印等病疵的缺点,产品质量和质量稳定性好。同时提高了染化料利用率,节约用水,减少污水排放,降低能耗,节能减排效果明显。

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。

锦纶小浴比染色的上染速率量化控制

针对锦纶染色易产生染色不匀的问题,通过在线检测染料浓度,实时监测染料上染速率,探究锦纶织物染色过程中上染速率的量化控制方法。设计了以温度为主要控制因素的控制过程,并在不同浴比条件下进行染色试验,获得了预期的上染控制效果。

棉针织物小浴比漂染工艺

选用常温小浴比染色机,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量及常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,优化了棉针织物小浴比漂染工艺,对比了常规漂染工艺与小浴比漂染的效果,并进行生产实践。结果表明,小浴比前处理后针织物白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当。将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用。

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。

活性翠蓝小浴比染色工艺研究

本论文研究了活性翠蓝在1∶6小浴比条件下的染色工艺,比较了常规染色后水洗工艺和应用React EVO系列助剂低温、短流程水洗工艺。通过染色K/S值、皂洗色牢度、摩擦色牢度等测定评定,研究得到了活性翠蓝小浴比最优染色工艺,并分析比较了React EVO水洗工艺的节能减排效果。

真丝绸小浴比染色技术探讨及工艺实践

传统的真丝绸染色通常在绳状染色机、平幅卷染机等设备上完成,染色浴比1∶4～1∶50甚至更大。采用液雾喷染小浴比染色,浴比仅为1∶2～1∶3。与传统染色机相比,小浴比染色的用水量大为减少,文章对由此引起的染料溶解、助剂选用以及工艺实施等方面的问题进行了研究探讨,提出相应的解决措施,并在工厂真丝绸染色生产中进行实际应用,获得了良好的应用效果。

双偶氮活性橙色染料的合成、表征及小浴比染色

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺和2,4-二氨基苯磺酸为原料,通过重氮化-偶合反应制备了3只双偶氮活性橙色染料YDY-1、YDY-2和YDY-3,并与C.I.活性橙131分别用于棉织物的小浴比染色。结果表明:当浴比为1∶6时,C.I.活性橙131、自制染料YDY-1、YDY-2和YDY-3在棉织物上的固色率分别为86%、81%、79%和77%,比常规浴比1∶20时的固色率提高了10%左右。染色织物的耐水洗变色牢度为4级以上,棉沾色牢度为4级,其他纤维沾色牢度为4级或4~5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4~5级和3~4级,耐日晒色牢度为3~4级或4级。