0~#小炉纯氧助燃系统在浮法玻璃窑炉上的应用

对0#小炉纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的燃烧原理进行了阐述,并在实际生产中得到了应用验证,总结了0#小炉在浮法玻璃生产上的意义。

燃天然气小炉的结构参数与喷出火焰的流动特性

简要阐述了火焰流动特性在火焰玻璃熔窑上部空间热交换中起的重要作用。分别详述了燃天然气小炉的结构参数与喷出火焰各种流动特性(如速度分布、刚性、动压头、射程、喷出角、铺覆度)的关系。

燃煤气浮法熔窑小炉结构对燃烧影响的物理模型研究

燃煤气浮法玻璃熔窑的小炉结构,控制着空气流和煤气流在预燃室内的混合程度和火焰的方向,关系到玻璃熔窑的热工操作和玻璃质量。通过对熔窑实体的物理模型试验,我们分别在传统的带上升道蓄热室和箱式蓄热室的小炉中,改变舌头长度,测量了混合气流在预燃室内的速度场和温度场以及在火焰空间内的温度场。试验结果表明,小炉舌头的长度以及相应的小炉结构尺寸对气流的混合预燃和火焰长度起着重要的作用。

横焰玻璃熔窑小炉的气体流量分配测量和计算的探讨

在连通蓄热室横焰玻璃熔窑生产中,空气、煤气和烟气在各小炉的流量分配,对于燃料的燃烧组织、熔窑的温度制度、气氛制度、玻璃的正常熔化至关重要。同时也直接影响蓄热室的热回收率和燃料的消耗。目前各小炉的流量控制是由设在垂直上升道处的闸板开度来调节。由于闸板处于1200～1400℃高温下调节比较困难,又缺乏计量手段。

浮法玻璃熔窑0^#小炉纯氧助燃技术经济分析

对0#小炉纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的燃烧技术方案进行了论证,采用该技术方案,不仅能节能降耗,而且有很可观的经济效益。

燃油横焰窑小炉侧墙的改进设计

通过对小炉侧墙结构进行改进设计,增强了小炉侧墙的整体性和稳定性,加强了小炉侧墙与胸墙以及蓄热室墙体的密封效果,能够有效减少小炉的维修次数。

论降低玻璃熔窑小炉水平通道下操作环境温度的方法

小炉水平通道内操作环境温度比较高,采取适当的方法降低空间温度,利于生产一线工人操作。

HP/UHP电炉顶中心区小炉盖分析

分析了影响HP/UHP电炉顶中心区小炉盖使用寿命的因素。除了材料的自身性能之外 ,铁水兑入比例、电极喷淋与否、泡沫造渣的好坏、除尘系统是否完好等 。

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中。通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求。

用Inventor软件绘制喇叭口形小炉斜碹

该文介绍了运用Inventor软件绘制喇叭口形小炉斜碹的一些思路,并且用实例介绍了斜碹的绘制过程。

150t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α-Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α-Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M(复合型)分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案:α-Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。

玻璃熔窑小炉三维数字化建模

为了适应数字化工厂这一趋势,论文介绍了玻璃熔窑小炉三维数字化建模的思路,并用实例介绍了利用Inventor软件配合Excel软件实现对小炉数字化建模的过程。

合成氨造气小炉径系统的调整和运行

介绍了合成氨造气小炉径系统开车的调整方法和经验,提出目前在设备和工艺方面存在的问题和解决办法,可以为相关企业提供实践经验和参考。

从熔窑运行结果分析蓄热室及小炉耐火材料的选择

依据对3座玻璃熔窑小炉、蓄热室和蓄热室格子体运行与停产后上述部位耐火材料的蚀损情况的观察,结合多年熔窑生产实践经验,总结推荐了上述各部位的合理用材。

小炉底炉型在三安钢炼钢厂的应用

主要介绍了三安钢炼钢厂小炉底炉型的炉壳结构特点、炉衬砌筑特点及小炉底炉型在生产实践中的应用情况。生产实践表明,小炉底炉型在提高三安钢炼钢厂产能、降低消耗、减少转炉生产事故等方面效果明显。

小炉舌头碹的热态更换

根据多次舌头碹更换的经验并结合生产工艺的要求,介绍了在正常生产的情况下更换小炉舌头碹的方法、材料选择和注意事项等,为玻璃生产厂家及熔窑工程公司提供参考。

论小炉脖底操作空间环境温度改善

小炉和蓄热室是熔窑结构的重要组成部分,针对小炉、蓄热室和熔窑池壁外侧形成的操作空间环境温度提出几点改善方法,降低该部位操作空间的环境温度,以满足生产的操作需求。

150 t精炼钢包小炉盖使用寿命提升实践

对可能制约精炼小炉盖使用寿命的因素进行了分析,认为精炼除尘系统气流的冲刷,电极弧光辐射引起的熔损,熔渣和气体的化学侵蚀和渗透,精炼造渣情况,小炉盖本身的物化性能及尺寸设计不合理都会导致小炉盖使用寿命的缩短。通过在小炉盖成分中添加适量的SiO 2、Cr 2O 3和α-Al 2O 3,采用高效减水剂,更换成大型振动台成型模式,精炼小炉盖寿命从平均7天提高到2个月,不但降低了使用成本,还避免了因为小炉盖提前下线而导致生产的中断,提高了精炼生产效率。

玻璃熔窑小炉中心线间距与蓄热室腔道纵向尺寸的协调设计

分别介绍了小炉中心线间距尺寸和蓄热室腔道尺寸设计的情况;指出了格子体与蓄热室分隔墙之间的间隙过大的危害;提出了设计小炉中心线间距尺寸时需要与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计;并给出了协调设计的方法步骤。并以新建700 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别对采用筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的小炉中心线间距尺寸与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计进行了示范性设计计算。