小盒烟包散包检测状态监测系统的设计与实现

文章介绍了一种小盒烟包散包检测状态监测系统的设计与实现。该系统通过监测散包检测的异常情况,实时提醒维修人员处理,并能够多频次自动验证散包检测的有效性,节省人力物力。通过显示屏和报警灯的反馈,确保散包检测的功能正常,提高产品质量。

一种基于机器视觉的小盒烟包缺陷检测系统设计

本文针对小盒烟包缺陷问题,设计了一种基于机器视觉的小盒烟包缺陷检测系统,并给出了系统总体框图、硬件组成模块以及软件实现流程。系统依据多种牌子烟包各自的特点对其正常烟包的参数进行采集并保存。在进行烟包检测时:首先,根据所检测香烟的牌子对检测系统参数进行选择与调整;其次,对烟包进行精准定位,采集精确的图像;最后,通过缺陷检测模块对缺陷烟包进行分离并报警。在线实验表明,该系统可以精准高效地实现不同牌子香烟的小盒烟包缺陷检测,因此具有一定的应用价值。

一种基于视觉检测研制小盒烟包第六面检测装置

本文设计一种基于设备视觉检测系统的第六面检测装置,实现对小盒烟包第六面的外观检测,提高小盒烟包的生产质量。实践证明:通过构建机器视觉系统的第六面检测装置运行稳定、方便快捷,烟包误剔率低于0.005%。

机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统上的应用

本文立足烟草行业,从小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统谈起,探究了机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统应用上的合理性和优越性,以带动卷烟包装设备的新一轮自动化改革浪潮。

YB517盒外透明纸包装机烟包侧封整形装置设计与试验

目的:解决YB517盒外透明纸包装机烟包侧封面透明纸皱褶、不平整等质量问题。方法:设计了一种烟包侧封整形装置。采用YB517盒外透明纸包装机输出转盘接烟板驱动轴作为动力源,通过设计往复运动机构、加热器组件、烟包定位组件以及优化推包座等部件,实现烟包侧封的加热整形;并运用Solidworks软件对整形装置的位移、速度、加速度进行仿真分析。接入“YB517拉带热封器”的温度检测控制系统接口,在IPC控制面板上实现温度参数的显示和调节。采用上机试验取样抽检的方法对改造前后盒装透明纸折皱情况进行对比分析。结果:该侧封整形装置运动无干涉,速度、加速度曲线平缓,无明显冲击,运行稳定。YB517盒外透明纸包装机安装侧封整形装置后,盒装透明纸折皱比例由改造前的11.58%降低到2.50%,下降78.40%。结论:该侧封整形装置能够减少皱褶,保证产品质量。

GD包装机组小盒烟包外观检测装置的改进

为解决GD包装机组成像检测系统无法对小盒烟包与传送带的接触面进行检测等问题,对该装置进行了改进。由第一个CCD相机检测小盒的3个面后,通过新增的翻转轨道将小盒翻转180°,再由第二个CCD相机检测另外3个面,解决了小盒检测盲区问题;设计了分包装置,使翻转后的连包小盒分离,提高了缺陷小盒剔除准确度。以沈阳卷烟厂生产的"红塔山软经典(1956)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后实现了小盒全方位在线检测和剔除功能,因小盒检测盲区导致的质量缺陷烟包平均剔除36.33盒/月,缺陷次数由2.17次/月减少为0。该技术可为提高卷烟产品包装质量提供支持。

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的“玉溪”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。

卷烟包装机组烟包输送通道取样装置的设计

为解决卷烟包装机组高架烟包输送通道不方便操作人员进行取样抽检的问题,通过分析设备输送通道的结构并对其进行改造,改进后烟包输送通道具有两方向输出的功能,从而保持原有的烟包输送功能的同时实现烟包取样输出的功能,达到提高工作效率和降低辅料消耗的目的。

GDX2硬盒包装机包装轮跟踪采样系统的设计与应用

为能够快速准确地排查GD包装机组转轮模盒非连续性包装质量问题,以OMRON CJ-H PLC为控制核心,采用光电传感器和剔除装置设计转轮跟踪采样系统,实现人工定点转轮抽检位置,定位剔除抽检样品,人工检验后反馈需要维修的质量问题。应用效果表明,该系统能够准确有效地剔除指定转轮模盒小盒烟包,有效缩短了维修时间,提高了包装设备运行效率。

GDX2包装机六号轮的改进

GDX2包装机六号轮是直接与小盒烟包接触的重要部位,更是小盒烟包刮痕缺陷出现的重点部位,为提高GDX2包装机的产品质量,降低物耗,通过提出课题并分析,改进了六号轮使之小盒烟包刮痕缺陷极大降低,减少浪费,提高生产效率。

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明:烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4125、3500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。

YB45细支烟包装机烟包烘干装置的改进

为解决YB45细支烟包装机因小盒商标纸侧边粘贴不牢而导致运行速度低等问题,对烟包烘干装置进行了改进。在保证烟包烘干时间不变的前提下,通过计算烘干装置的动停比,将烘干装置由36工位增加至48工位,将驱动烘干装置转动的槽轮机构由12工位增加至16工位,并重新设计了传动系统的关键参数。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼(锋芒)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后YB45包装机的运行速度由280包/min提高至350包/min,小盒商标纸侧边弹开缺陷率由0.0623%降低至0.0098%,设备生产效率提高9.3百分点。该技术可为提高包装设备生产效率提供支持。

GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统的改进

为解决GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统故障率高等问题,对该系统进行了改进。通过分析变速系统的运动特点,结合铰链连接的磨损计算方法,在系统中引入双行星轮结构,增加受力零件数量,以提升零件寿命。采用PROE软件对改进前后系统进行受力分析,结果显示改进后中心轴基本不承受径向力,销轴的受力降低一半。以GDX1包装机组生产的“好日子(珍品)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后变速系统运转稳定,烟包输出转盘故障次数降低75%,维修间隔延长7.3个月,每年每台设备节省维修费用2335.8元。该技术可为提高包装机组工作性能提供支持。

一种透明纸自动拼接机构设计

目前,卷烟小盒烟包透明纸辅料主要为卷筒式,将卷筒式透明纸安装在纸架上,在包装设备透明纸输送轮的作用下将透明纸送入到包装工位,进行烟包透明纸的折叠裹包。实际设备包装过程中,当一卷透明纸用完后需更换第二卷,目前最常见的更换方式主要是手动拼接。当拼接装置拼接完成后,再手动剪断前一卷透明纸卷筒,此方式效率较低,且拼接质量参差不齐,影响了设备的自动化运行,降低了设备运行效率。经过分析研究,结合现有的包装设备机构,设计了一种小盒透明纸自动拼接机构,并进行上机试验。试验结果表明,本机构能自动对两卷透明纸进行拼接、切断,提高了透明纸更换效率和拼接质量,降低了透明纸输送堵塞故障率。