磨料水射流钻削深小盲孔的试验研究

论述用连续磨料水射流钻削深小孔的试验研究。磨料水射流的加工领域非常广泛,它可以在许多材料上进行加工,加工的主要优点是加工时不产生切削热,加工过程非常灵活。所采用的钻削加工是在不同材料上进行的,随着钻削时间的不同,可观察到钻孔的深度和直径都不同。孔的深度和直径与钻削时间呈幂函数关系增大。根据试验结果可以创建一个经验模型,预测在不同钻削时间,钻孔的深度和直径的大小。

小盲孔深度尺寸的快捷测量技术

光栅式测微仪作为一种一维的精密测量设备,具有精度较高、价格低廉的特点,因而在各加工测试领域使用广泛。本文介绍基于测微仪而设计的一套专门的组合夹具,安装在测微仪上,实现各类小盲孔深度尺寸的快速测量,从而提升测试技术,提高检测效率。

小盲孔法和磁性法测残余应力的比较

本文对目前在焊接结构残余应力测试中应用最广的小盲孔法及磁性法进行比较。首先进行标定、得到了必要的数据及图表,然后进行测试比较。结果表明,可比性较差。文中分析了造成误差的原因,并指出,虽然目前对磁性法的测量精度还有争议,但用其检测消除焊接结构中残余应力的效果是可靠的。

小盲孔、底平面及其底槽加工与刀具

在机械制造业中,常常会遇到某些带有小盲孔的筒形工件,这类工件在车床上加工时,由于其受通用刀具的限制,工艺上通常采用钻孔→镗孔(扩孔)→铰孔(磨)等方法获得。 但工件设计上,其底平面不允许有小孔(或一定直径的钻尖部)且需孔底槽时。

热处理消除Q235钢焊接残余应力的研究

对Q235钢焊接件进行不同温度和不同保温时间的退火热处理,采用小盲孔法测定处理后各试板的焊接残余应力,比较焊接残余应力降低程度,得出高温短时保温与低温长时保温在消除焊接残余应力上效果接近,以实验结论为基础,提出了热处理消除焊接残余应力温度与时间等效性的问题。

热焊工艺对Q235钢焊接残余应力的影响

对Q235试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却及加热到300、500、600和650℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),用小盲孔法测量焊接残余应力。实验结果表明,采用热焊方法进行焊接能够有效降低焊接残余应力,且加热温度越高,焊接残余应力降低效果越好。

热焊工艺消除16MnR钢焊接残余应力的研究

以16MnR钢材料为研究对象,采用一种新型的用于降低焊接残余应力的热焊工艺方法对其进行焊接,通过小盲孔法测定各焊接试板的焊接残余应力。与普通焊接后的试板进行比较得出,热焊工艺对16MnR钢焊后的残余应力降低效果明显,同时不同热焊工艺参数对焊接残余应力的影响不同。

高温焊接对2.25Cr1Mo钢焊接残余应力的影响

对2.25Cr1Mo钢试板分别在室温下进行焊接,焊后自然冷却(正常焊接),及加热到750、850℃进行焊接并且焊接过程中始终保持高温不变,焊后自然冷却(高温焊接),采用小盲孔法测量其焊接残余应力。结果表明,高温焊接能够有效地降低焊接残余应力,并且高温焊接温度越高,焊接残余应力降低效果越好。

高温焊接对16MnR钢抗应力腐蚀性能的影响

采用高温焊接方法对16MnR钢材料进行焊接,通过小盲孔法测定焊后各试板的焊接残余应力。与普通焊接后的试板比较得出,经700℃和800℃高温焊接的试板焊接残余应力在纵向下降了51%和68%,在横向下降了50%和70%。通过测定各试板腐蚀速度可知,经高温焊接的试板在酸性和碱性介质中抗腐蚀性能都明显提高。

热焊工艺对2.25Cr1Mo钢焊接构件疲劳寿命影响

对2.25Cr1Mo试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却以及加热到600,700,800℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),采用小盲孔法测量焊接残余应力,以此为基础分析了热焊工艺对其疲劳寿命的影响。试验结果表明,采用热焊工艺进行焊接可以有效地提高焊接试件的疲劳寿命,并且加热温度越高,焊接试件的疲劳寿命越长。

内六角孔的冷挤压模设计及改进

分析了内六角小盲孔的冷挤压成形,介绍了冷挤压模设计及改进方法,在零件加工工艺的制定过程中,需考虑到其废料的排除方法,模具设计中须仔细考虑其定位的准确性。