小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在13 9.7mm套管内下10 1.6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用10 1.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了13 9.7mm和10 1.6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。

应用小直径套管修井工艺及潜力分析

本文指出了井况损坏给油田生产带来的危害 ,论述了应用小直径套管修井套损井的工艺原理及操作程序 ,分析了现场应用效果和潜力。

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ1 39.7mm套管内下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ1 0 1 .6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ1 39.7mm和φ1 0 1 .6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

小直径套管压裂工艺技术的应用

小直径套管完井工艺是实现老井侧钻挖潜重要手段之一,而压裂是低渗透油田的主要增产措施。本文针对低渗透油田侧钻小直径套管井压裂中存在的问题分别从配套封隔器及工具、压裂液优选以及完井工艺技术优化等3方面开展研究,研制出小直径套管用的DK344-78封隔器具有承压高、易解封、施工简单等特点,可以实现护套压裂;优选超低浓度胍胶高效交联低伤害泡沫压裂液体系,有效降低压裂液的滤失、弯曲摩阻和储层伤害,配套并优化井下工艺管柱和施工工艺确保井口压力正常;现场实施12井次,施工成功率为100%,截止到目前,累积增产原油量为2537t,增气638×10~4 m^3。该工艺技术施工简单,增产效果显著,适用于低渗透油藏老井挖潜,可以降低油田开发成本,具有一定推广前景。

小直径套管井提液技术在胡庆油田的应用

提液是挖掘抽油井生产潜力的一项常规措施,针对小直径套管井空间受限,无法下大泵提液的难题,工程技术人员从改变抽油泵的联接方式、加长泵筒、配套脱接器等方面对四寸套管泵进行了改进,研制出Φ50-63mm系列四寸套专用抽油泵,解决了四寸套管内大泵提液的难题,满足了胡庆油田小直径套管井提液的的需要,在生产中取得了较好的效果。

新的小直径套管电磁检测技术

从历史上看，用于确定一口井井中残留金属厚度的仪器一直受到多项技术限制。靠测量磁性指明厚度的仪器是依靠永久磁铁。这要求仪器与套管尺寸相匹配并且限制了它通过障碍物的能力。以超声测量为基础的仪器又受气体存在的限制，由于缺少液相，不能提供充分的为信号传输和检测耦合的能量。

新的小直径套管电磁检测技术

从历史上看，用于确定井中剩余金属厚度的仪器一直受到多项技术限制。靠测量磁性质来显示厚度的仪器主要依靠永久磁铁。这要求仪器与套管尺寸相匹配，还限制了仪器通过井中障碍物的能力。以超声测量为基础的仪器又受气体存在的限制，由于缺少液相，不能提供充分的耦合能量进行信号传输和检测。然而，电磁套管检测技术的新发展导致了带有多个传感器仪器的小直径仪器的问世。这种仪器能通过井中障碍物，能在几种套管尺寸下工作，并且能用于一个很宽的井眼流体范围。此仪器产生一个交变磁场，该磁场在被检测的套管外传播。一个由12只传感器组成的阵列检测到金属内部电磁波的局部信息。这些信息可用于产生剩余金属的定量测井曲线，还可用于提供套管厚度的3维图像。与其他磁方法不一样，这种方法能测出金属逐渐变薄。使用该仪器时，结合其它内部检测法(比如多臂井径仪)，能提供井眼状况的总评价。

米侧26侧钻小套管井防砂技术研究与应用

老井侧钻是油气田老井挖潜降低成本的重要手段,而侧钻井经过压裂施工后,存在支撑剂回流至地面现象,特别是在一些闭合应力低、结构疏松或微裂缝较发育的砂岩层,可能会导致气井投产初期出砂,严重的气井出砂会造成地面井口、流程等生产设备的严重损害,存在安全隐患,影响气井正常生产。文章以米登气田侧钻小套管气井米侧26井筒防砂为例,探讨侧钻气井小套管防砂工艺,在分析侧钻气井防砂工艺需求及技术难点的基础上,研制配套侧钻小套管气井的循环充填防砂工具和与之配套的小直径绕丝防砂筛管。选用砾石填充机械防砂工艺,在现场施工过程中,严格控制施工参数,施工一次成功,达到了很好的防砂效果,确保了米侧26井安全平稳生产,对今后侧钻气井防砂有一定的指导意义。

小直径变密度测井技术的改进及在地质开发中的应用

油田开发后期,油水井井况日益恶化,差容易导致水层的上下窜槽,影响油井产量,而变密度测井能够有效检查水泥环胶结质量。测试工作立足地质开发需求,攻关变密度测井技术,开展了小直径变密度测井技术,并在应用过程中,结合实际开展技术优化,满足了质量测试需求,分析人员有效应用监测资料,准确掌握油气水井状况,优化油井增产增注措施,极大提高措施有效率。

深水SBOP钻井技术及装备发展现状

介绍了深水SBOP钻井系统的主要配套装备——水上防喷器组、高压小直径套管隔水管、水下断开系统及其控制系统和隔水管上、下部应力短节。论述了深水SBOP钻井系统的发展历程及一般的钻井程序。对深水SBOP钻井系统优缺点及在国外的应用情况进行分析,结果表明,深水SBOP钻井技术是一项适合海洋深水钻井作业的新技术,应用它可以缩短钻井周期,减少深水钻井作业日费;高压小直径套管隔水管系统、水下断开系统及其控制系统是关键技术,是深水SBOP钻井系统装备国产化研究的重点。

侧钻井压裂工艺技术在低渗油田老井挖潜中的应用

老井侧钻可以实现老井挖潜,而压裂是低渗透油田的主要增产措施。由于小套管悬挂完井的侧钻井受固井质量差、套管内径小、套管悬挂承压低等因素影响,压裂作业中易出现常规套管压裂时易高压窜、油管压裂配套封隔器等工具承压低、压裂过程中近井筒孔眼摩阻、裂缝扭曲摩阻大,施工压力高,易出现砂堵或砂卡等风险。为增加压裂成功率和实施效果,分别从小直径套管封隔器及配套工具、压裂液优选及现场完井工艺技术优化等三方面开展研究,研制DK344-78封隔器及相关配套工具可以实现护套压裂,其具有承压高、易解封、施工简单等特点;同时优选超低浓度胍胶高效交联低伤害泡沫压裂液体系可以降低压裂液的滤失和降低弯曲摩阻,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺确保井口压力正常,降低了储层伤害。现场实施12井次,施工成功率100%,截止到目前,累积增产原油量为2 537t,增气638×104m3;该工艺技术施工难度低,有较好的增油效果,适用于低渗透油藏老井挖潜,可以降低油田开发成本,具有一定推广前景。