气液置换式实心柱塞小直径抽油泵

针对低产油井常规抽油泵供采不平衡、泵效低及能耗大等问题,研制了一种泵径为25mm的气液置换式实心柱塞小直径抽油泵。该泵采用实心柱塞结构,能够防止阀罩断裂造成的柱塞断脱事故;在泵筒上增设了气液置换装置,降低了泵腔内的气液比,消弱了气体影响,提高了泵效,更加适应低产井和沉没度低等供液能力差的工况。同时,利用CFD软件对抽油泵气液置换腔和分流器进行了流体仿真分析,对出油阀罩进行了强度分析,验证了其结构合理性。现场试验数据分析结果表明:试验后的平均泵效相对试验前提高了约7. 3%,合理调节抽汲参数后泵效能够超过70%。气液置换式实心柱塞小直径抽油泵能够满足低产油井的生产需求,为小直径抽油泵采油技术的推广提供了依据。

新型小直径抽油泵带槽间隙密封性能研究

新型小直径抽油泵是一种针对低产井的产品,解决常规抽油泵低产时效率低、偏摩和泄漏大的问题。新型泵在泵柱塞表面设置矩形槽,与泵筒配合形成迷宫密封,这样可以调大柱塞与泵筒的配合间隙,减少了间隙泄漏及摩阻。为揭示此种迷宫密封结构的"增阻减漏"的机理,应用CFD技术对间隙密封结构进行了流体动力学特性仿真研究。计算表明,带槽间隙密封结构对泄漏流的流动起到阻碍作用,矩形槽具有耗散能量减小流压的作用。随着矩形槽个数增加,平均泄漏率呈递减规律,但当矩形槽个数达到一定值时,间隙泄漏率的减少并不明显。矩形槽开设在抽油泵进口附近时,密封效果更明显。笔者完善了抽油泵泄漏密封理论,为小直径抽油泵合理优化设计提供了科学指导方法。

小直径抽油泵方案设计与充满度分析

在总结现有4类小直径抽油泵优劣的基础上,提出了一种气液置换式小直径抽油泵设计方案,该泵能够降低腔内气液比、提高泵效,更加适应低产井的沉没度低和供液能力差的工况.同时,根据垂直管路气液分布规律对抽油泵泵筒充满度公式进行了修正,结合不同抽油泵的吸排液特点,计算了不同类型抽油泵的泵筒充满度,并在相同工况下对比分析了不同抽油泵的性能.结果表明:气液置换式抽油泵的充满程度较高,表现出更好的综合性能.分析证实了气液置换小直径泵方案的合理性,为小直径抽油泵采油技术的推广提供了依据.

安塞油田有杆泵井减载提效技术研究与应用

安塞油田属于典型的“低压、低孔、低渗”三低油田，全部采用有杆泵采油，其采油设计一直沿用传统方法，导致油井悬点载荷大、举升效率低、能耗高。通过分析抽油机悬点载荷认为，降低抽油泵径、抽油杆径和运行冲次能降低悬点载荷，进而降低抽油机机型，为此形成了供排协调优选抽油泵径、抽油杆柱质量最轻设计方法、采用低冲次数字化抽油机等技术，提出了以“降泵径、降杆径、降机型、提效率”为主要内容的低渗油田有杆泵采油设计新方法。研究结果表明，应用该方法降低了油井悬点载荷，提高了油井效率，降低了生产成本。

影响坪北油田机采效率因素及治理措施

影响坪北油田机采效率的因素主要有:地层能量低,供采关系不平衡;沉没度较低;井筒环境日趋复杂,无功损耗大;部分抽油机平衡度不达标;电机存在退磁现象;日常管理不到位。要提高机采效率,必须优化生产参数;推广小直径抽油泵;调整生产制度;提高抽油机平衡率;提高电机功率因数;加强日常管理。

低产井有杆泵高效举升配套工艺与应用探究

目前随着开发的不断深入，日产液低的井数逐年增多，泵效低、杆管偏磨突出是该类油井面临的主要问题。常规抽油泵由于受泵的结构及加工技术的限制，泵径不能做得更小，排量与油井供液不匹配；同时，抽油泵的下泵深度又受到泵径的限制，导致抽油系统供、排油不协调， “大马拉小车”的问题突出。如何有效地挖掘该类油井的潜力，使油井的产量与开采设备、生产参数处于最佳匹配状态，达到低能高产的目标是当前开发生产工作的重点。