海洋模块化小直径管排水采气装置的研制

目前海上气田都已有出水或出黑油的气井,有些出水气井甚至出现井底积液,从而引起气井停喷,严重影响气井产量和采收率。鉴于此,研制了海洋模块化小直径管排水采气装置。该装置设计时考虑了质量和吊升因素,按功能分成3个橇装模块,整机结构性能好,便于平台安装和运输吊装,整体达到船级社国家二级防爆等级,防喷系统耐压等级与采气树等级一致,动、静密封结合,可满足海上所有气井压力等级要求。通过3口井的应用,已形成了气井排液采气新工艺、注氮气气举工艺和注邻井天然气排液复产工艺,实现了小直径管排水采气装置在自升式和半潜式钻井及生产平台的应用。

小直径管排水采气装置在四川气田的应用

小直径管排水采气技术能使起泡剂通过小直径管直接快速到达出液段、水淹段,起泡剂扩散效果好,与液体接触面积大,采气效果好。介绍了小直径管排水采集装置的结构、工作原理及在四川气田实施的几种工艺,即与电潜泵结合死井复产工艺、与气举车气举相结合死井复产工艺、在生产井中边注边采工艺及小直径管测试工艺。实施结果表明,小直径管排水采气技术不仅适用于低压气井排水采气,也适用于低压高产井排水采气;小直径管排水采气技术为四川气田井下有封隔器、油套环空不通井提供了解决井内积液问题的新方法。

撬装式小直径管排水采气装置

针对国内气田低压、低产、小水量气井越来越多且没有太多有效的手段进行增产与稳产的现状,江汉机械研究所研制出了国内第一台具有自主知识产权的撬装式小直径管排水采气装置。该装置在一些关键技术上有较大的突破,并成功地完成了现场23口井工业试验。现场试验表明,设备运行正常,封井良好,工艺效果明显。该装置为排水采气、增产作业提供了重要的技术装备,填补了国内空白,总体达到国外先进水平,具有广阔的市场应用前景。

橇装小直径连续管排水采气装置的研究与应用

橇装小直径连续管排水采气装置为天然气井排水采气提供了新装备和新工艺。装置由橇装装置、注入头、监测与控制系统、井口装置、井下工具和注剂装置6部分组成。长庆油田分公司的G25-5井和西南油气田分公司的白浅122井、纳59井的现场工业应用表明,这种装置不仅具有连续管作业高效、灵活和边生产边作业的优势,而且还能精确控制注剂量和注剂深度,可以达到最佳的药剂发泡排水效果。

橇装式小直径管排水采气工艺技术

长庆气田低压低产气井携液能力差、井底易产生积液,影响正常生产,为此探索了橇装式小直径管排水采气工艺技术。该技术自引进以来,由于装置的绞车动力不足、管子堵塞等问题而最终停用。针对这些问题,结合长庆气田的气井特点,开展了小直径管加工、橇体设计、绞车系统、控制系统和注入头等关键技术研究,成功研制了国内首台类似连续油管的橇装式排水采气装置及配套工具,并实现全套装置国产化。通过现场3口井试验,使小直径管排水采气工艺技术在气田得到成功应用,并通过与其他排水采气工艺的联合作业,为水淹井复产、低压低产气井排水采气探索出了新的技术途径,完善了排水采气工艺技术。

长庆气田小直径管排水采气工艺技术

介绍了小直径管注发泡剂排水采气工艺的原理及流程,筛选出了适合长庆靖边气田的发泡剂和消泡剂,优选出该气田小直径管排水采气的工艺参数。现场试验证明,该工艺技术能解决长庆靖边气田部分气井因产地层水影响气井稳产的问题。

小直径电潜泵排水采气技术研究与应用

产水气井生产后期井筒积液严重,严重影响了气藏的开发.为了降低气藏的报废压力,提高气藏的开发效果,采用小直径电泵排水采气工艺技术,对采气方式进行参数优化设计.内容包括泵型选择、设计泵、电机型号选择、电缆的选择及保护、地面电压的确定以及控制屏和变压器规格的确定.在太7井进行小直径电泵排水采气先导试验,取得了较好的效果.

小直径电潜泵排水采气技术的研究与应用

气藏进入开发中后期后,由于井筒积液的影响,目前采用的分离器等井下设备及常规电潜泵排水采气技术无法满足小直径套管完井气井生产的需要,造成气藏报废压力过高。对现有的电潜泵和分离器等井下设备进行了分析,并结合井下气水分离技术,研制了新型的小直径旋流分离器;通过分析气水分离系统的压力与流量的协调关系,采用节点分析方法,设计了气水分离的系统参数,并完善了配套工艺。利用小直径电潜泵排水采气技术成功地将107mm×98mm机组下入生产层下部,使太7井的报废压力从4.5MPa降至2.5MPa以下,至2007年12月底,该井累积产气量为160.74×104m3,累积产水量为35514m3,正常生产380d。现场应用证实,小直径电潜泵排水采气技术降低了气藏的报废压力,形成了一套提高气井产量和气藏最终采收率的新技术。

橇装式小直径管排水采气作业装置研制成功

中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所与长庆油田分公司油气工艺技术研究院共同研制的橇装式小直径管排水采气作业装置已获成功。该装置主要由橇装小直径管装置、井口防喷系统、注剂装置、监视测量系统等组成，采用全液压控制和操作，主要用于低压、低含水气田排水采气作业。

井下排水采气雾化装置数值模拟及雾化特性研究

气井井下排水采气雾化装置的工作性能是影响排水采气工艺实施的关键,其工作性能受结构参数与气井工况匹配关系的影响,针对压力旋流式雾化装置,应用Fluent软件开展了数值模拟研究,模拟采用DMP(离散相)模型,得到了不同质量流量、井底压力和气液比对雾化效果的影响规律。

小直径管排水采气技术在靖边气田的应用

针对靖边气田低压低产气井携液能力差、井底易产生积液影响正常生产的现状,通过对小直径管排水采气工艺技术攻关研究,研制了国内首台类似连续油管的橇装式排水采气装置及配套工具,并进行了现场应用,为有效解决低压低产气井排水采气难题创造了条件。

苏里格气田小直径油管排水采气试验及效果分析

苏里格气田属于低压低产气藏,气井生产中后期,因井底压力和产气量低,气井携液能力差,导致井筒积液不断增多,严重影响气井的正常生产,部分气井甚至出现积液停产现象。为提高气井携液能力,依据管柱优选理论,结合苏里格气田井筒实际情况,优选适合该气田的小直径油管作为生产管柱,在原φ73mm油管内下入φ38.1mm连续油管。采用小直径油管生产后,产气量产水量均明显增加,取得了较好的排水采气效果。

小直径管在含油气井泡沫排水采气中的应用研究

针对川西气区含油气井泡排低效的问题,通过物理实验模拟发现,含油气井中油套环空存在油水分层,且油套环空内流体搅动较弱,起泡剂扩散速度慢,这是导致泡排效果不佳的主要原因。采用小直径管将起泡剂加注到油水界面以下,使起泡剂直接与地层水作用,提高了药剂的利用率,具有加快气井排液、提高起泡剂携液量、降低井筒回压的作用。实验结果显示,小直径管加注起泡剂较环空加注气井泡排出液时间提前了52%,泡排携液量提高了73%,且加注位置越深、加注频率越高,泡排效果越好。为此,本文提出了深注剂、勤加注的含油气井起泡剂加注技术措施,在川西气区开展了两口井的现场试验,气井平均产气量提高了24%,产液量提高了52%,累计增产天然气82×10^(4)m^(3),经济效益显著,有效解决了含油气井泡排低效的问题。

川西气田自动泡沫排水采气注剂装置研究及应用

针对传统人工泡沫排水采气方式劳动强度大、泡排效率低、管理不精细等问题,通过设计自动化泡沫排水采气注剂流程,开发注剂装置远程监控软件,提出手动加注、自动定时加注、智能加注3种运行模式,并配套开发了自动报警与安全切断系统。为满足不同井场条件,自主研制了3个系列的自动泡沫排水采气注剂装置(简称自动泡排注剂装置),该装置具有智能加注、远传远控、自动报警、多井轮注、多源供电、小型手抬等功能。2019年,该装置在川西老区推广应用16口井,累计自动运行2374井次,累计采出天然气1879.881×10^4 m^3。该工艺与前期人工泡排相比,产量增加约10%,最多实现1泵对8口井同时泡排,创造了川西气田泡排工艺“自动化、智能化、网联化、8分支”四项记录,满足无人值守井、丛式井组、偏远井智能泡排作业要求,在气井排水采气提质增效方面具有推广潜力。

射流涡流复合排水采气装置正交优化设计

大量产水天然气井急需通过提高气体携液量的方式来减少井底积液,恢复产气能力,为此,提出一种射流涡流复合排水采气装置。以该装置进出口持液率差值作为试验指标,采用正交试验法,通过导入不同参数组合,对建立的模型进行有限元分析,可以选择最优尺寸结构组合。由正交优化设计方法得到,对试验指标有显著影响的因素为喷嘴直径,影响最小的因素为喉管直径。最优装置结构尺寸组合为:喷嘴直径 15 mm,喉管直径 15 mm,喉管长度 140 mm,螺旋角度 55°,螺旋翼宽 3 mm,旋流器直径 40 mm。根据优化后结构尺寸对持液率差值的影响,可以选择最优尺寸结构组合。所得结果可为射流涡流复合排水采气装置的结构优化提供理论支撑。

小直径管注起泡剂排水采气悬挂技术研究

目前国内应用小直径管加注起泡剂工艺采用橇装式下管装置,加注起泡剂时下管装置与注剂装置相连接,增大了管理难度且不能进行长期加注。为此,设计了小直径管井口悬挂密封装置。该装置的悬挂采用卡瓦式悬挂原理,具有结构简单、悬挂可靠的特点,密封采用上、下双重密封,确保小直径管密封的可靠性。现场试验中,采用小直径管加注起泡剂排水采气,气井日产气量得到明显改善,由0.38×104m3/d升高到0.95×104m3/d,增产效果明显;油套压差由试验前的5.9 MPa减小为1.3 MPa,表明井筒积液明显被排出。

柱塞气举排水采气装置焊接结构件去应力退火工艺

介绍了柱塞气举排水采气装置焊接结构件焊后热处理前的防氧化脱碳涂料的涂敷过程、去应力退火处理工艺以及热处理后干结防氧化脱碳涂料的清理过程,可为同类构件的热处理提供借鉴。

井下自力式强制涡流排水采气装置设计

利用NX 8.0软件,设计了一种井下自力式强制涡流排水采气装置,简要阐述了设计思路、设计要点,重点阐述了其结构组成、工艺原理以及创新点。

气田小直径油管排水采气技术研究

基于我国当前排水采气的发展情况,研究小直径油管工艺,分析其实现原理、系统结构、可用范围,结合塔里木油田,验证此项技术的使用效果,展现其使用效益。以期业内人士探讨参考。

新型组合排水采气工艺技术

针对气井产水问题,目前国内采用的方法很多,然而最有效的方法是进行排水采气工艺技术,将井底积液排出地面。通过现场应用,常规排水采气工艺技术都不能有效地排出井底积液,而达到提高气井采收率的目的,尤其对于深气井井底积液目前国内还没有好排水采气方法,致使很多气井因井底积水而停产。本文针对深气井进行排水采气的需要提出了一种组合排水采气工艺技术,这种新技术以柱塞排水采气方法为依托,充分利用柱塞能够有效的减少气体"滑脱效应"的特点,组合其它排水采气工艺技术,能够有效的清除井底积液,使气井重新恢复生产,延长气井稳产时期,达到提高气井采气效率的目的。