面向快速扫查装置的小直径管道缺陷检测软件系统开发

小直径管道阵列结构焊接位置易产生泄漏缺陷,且管道阵列排布方式复杂。针对能够实现小直径管道阵列结构逐管快速扫查装置控制的自动化检测软件系统尚未开发,制约其缺陷检测精度这一问题,设计了一种非接触式快速扫查检测软件系统。该软件系统整合了小直径管道检测过程中的能量激励模块、信号接收模块、数据存储模块以及数据处理模块。软件人机交互UI界面中具有串口通信、硬件控制和结果展示等单元,操作者只需进行简单的按键操作即可实现密集小直径弯管阵列快速检测,并实时显示管道的检测时域信号与各管道健康状态。软件系统验证实验结果表明,该系统对各弯管检测准确率可达87.0%,所设计软件系统能够推动检测自动化的发展,并对激光超声导波技术及深度学习技术的工业化应用起到促进作用。

基于小直径管道焊口集中热处理的方法

石油化工装置中,一些金属管道焊口因材质本身的特性要求进行焊后热处理。其中小口径管道焊口占比大,若采用传统的管道焊口逐一热处理的方法,热处理温度的控制不稳定,效率低,不能满足施工要求。通过研发小型热处理箱,可以一次性完成多道小直径焊口热处理工作,实现预制管段焊口的集中热处理。同时炉温恒定,在保证热处理质量的同时大大提高了效率。热处理箱结构简单,易于拆卸组装,整体可复制、可推广使用。

排水支管和小直径管道修复技术创新

在过去的20年里,横向修复已经发展起来,人们认识到横向修复是任何污水网络的重要组成部分,因此有助于下水道网络的渗透和结构完整性。从历史上看,横向修复是由较小的特许承包商网络进行的,使用聚酯树脂和基本的无纺布毡内衬系统,要么拖进,要么在后期翻转。随着横向修复项目的发展和市政所有权的增加,横向修复的合同规模也在增长,客户希望改善修复标准QA/QC,以符合主线管道修复。已经开发了一种紧凑的横向修复系统,允许承包商像以前一样浸渍衬管或购买预湿衬管。允许从DN50mm到300mm的管道紧密配合。采用UV-Hg/UV-Ga或UV-LED固化,闭路电视和软件监控固化过程,弯曲能力90°,完整的QA/QC修复文件。这将使当前系统的生产率至少提高一倍,并提供一致的结果。本文将讨论支管修复的发展、当前的创新以及相关标准和全面QA/QC要求。

一种消除小直径管道焊接应力技术的数值分析

小直径管道的应力腐蚀问题一直是工程界较难解决的问题 ,作者针对这一难题 ,提出了一种新型的消除应力方法———温差形变处理技术。利用MSC .Marc大型通用非线性有限元分析软件 ,对小直径管道环缝焊接接头的原始残余应力及温差形变法消除残余应力进行了有限元模拟 ,得到了一系列关于加热位置、加热宽度和加热持续时间的数据和规律。结果表明 ,采用温差形变处理技术 ,在内外表面的焊缝处都可以得到零值左右的残余应力 ,从而为进一步的试验分析工作和工程应用奠定了基础。

协调形变法消除小直径管道焊接应力方法的研究

由焊接残余应力带来的焊接接头应力腐蚀开裂问题 ,是石油化工行业广泛使用的输送管道的主要失效形式。很多情况下 ,改变接头的应力分布状态 ,是解决这一问题的有效方法。结合小直径管道的特点 ,文中提出一种新的消除应力方法———协调变形法 ,即在管道焊缝两侧压应力区制造温差 ,使该区产生一定的与焊缝区相协调的收缩变形。对比协调形变法消除小直径管道焊接残余应力的数值模拟结果和实验结果 ,分析协调形变法消除残余应力的机理。结果显示 ,数值模拟结果与实际情况一般都符合得较好 ,可以达到 10 0 %的消除应力效果 (内表面轴向应力 )。该方法使用简单、效果好 ,表明协调形变法是消除残余应力的有效方法 。

小直径管道气液逆流的流体力学

文章提出了一种新反应器形式——小通道逆流反应器,考察了模型中单管道的进出口和管长对流体力学性能的影响。设计了管道的不同进出口结构,对比研究其液泛特性。结果显示:小直径管道的进出口结构对液泛特性有明显的影响,增加管子的进出口结构使液泛气速得到极大的提高。I管的进出口形式最圆滑,可以有效避免气、液在进出口处发生冲突。其液泛气速最高可达7.6 m/s,远远高于平切口管道内的操作气速,说明进出口越圆滑液泛气速越大。使用圆滑进出口的管道,考察了管长对液泛特性的影响。发现长度增大后,管道的液泛气速相差不大,但压降有所增大。小直径管子的压降很小(100 Pa/m左右),且变化平稳。

基于ANSYS的小直径管道铜衬垫焊接研究

为保证小直径管道的焊接质量,采用添加铜衬垫的单面焊双面成形方法对小直径管道进行焊接。通过ANSYS软件对小直径管道的合理焊接电流数值进行研究,并对焊接后的小直径管道焊接接头进行表征测试与试验分析,根据仿真试验结果确定小直径管道最佳焊接电流数值。研究表明,最佳的小直径管道焊接电流为100 A,在此焊接电流参数下得到的焊缝正面呈鱼鳞状且背面成形饱满,其金相组织为细小且相互平行的柱状晶,焊缝处显微硬度为205.7HV10,抗拉强度为585 MPa,伸长率为13.7%,获得的焊缝性能较为理想。

小直径管道内焊接飞溅的清除措施

在大港—济南—枣庄成品油管道施工中,残存于管道内壁焊道上的焊接飞溅严重影响X射线胶片的质量和缺陷的评定。为此,自制了简易清管器。实践证明,在管口组对焊接前将这种简易清管器放在焊口处,能大大减少飞溅在管道底部的沉积,提高X射线胶片的质量。

小直径管道试压用橇装式空气压缩机

为解决长庆油田小直径管道的试压问题,在SF-10/250型压缩机和SF-10/150型压缩机的基础上,开发了SF-10/100-A型简易金属壳体橇装式空气压缩机。现场试验中,经过54h连续运转,该空压机各系统运行正常,顺利完成管线试压工序,燃油消耗在预计范围内,也未出现"跑、冒、滴、漏"等现象。与SF-10/250空压机相比,橇装式空压机可节省8 h左右试压时间,可节省38.4%的能耗。

用计算机进行小直径管道三维设计

在发电厂安装施工中 ,设计院不对小直径管道设计 ,因此 ,小直径管道安装过程中 ,容易和其他设备发生冲突 ,造成人工和材料的浪费。在安装禹州电厂 2× 35 0MW机组过程中 ,河南第二火电建设公司自行开发了计算机小直径管三维设计软件 ,对部分小直径管进行了设计。软件具有创建土建模型、创建管道路径的功能 ;具有创建三维模型系统、数据管理系统、辅助设计系统、帮助系统的功能。计算机小直径管三维设计 ,其效率是传统手工设计的数十倍 ,数据准确、可靠 ,在施工中收到较好的效果。

管道氩电联焊缺陷预防与处理方法

钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面是焊接小直径中厚壁管道的常用方法。焊接操作中易出现气孔、根部内凹、焊瘤等缺陷,通过操作手法预防和处理。

小径管道射线探伤技术中源侧缺陷的放大

目的研究射线探伤中投影成象对缺陷的放大作用 ;方法根据管道的射线成象原理 ,分析投影成象对管道中缺陷的放大 ;结果由于射线源侧缺陷与胶片侧 (转换屏 )缺陷距胶片 (转换屏 )的距离不同 ,造成射线源侧缺陷在底片上所成的象比实际缺陷尺寸有一定的放大 ;结论在小直径 (〈76mm)管道射线底片评级时 。

非离子表面活性剂的加入对水基纳米微流体在小直径管中的减阻作用(英文)

The goal of this research was to determine the impact of nonionic surfactants on drag reduction effect in water and metal oxide nanofluid. Two nonionic surfactants (Rokacet O7 and Rokanol K7) and copper(Ⅱ) oxide water-based nanofluid were examined. Friction factors in a 4 mm diameter pipe for the Reynolds number between 8000 and 50000 were determined. Results showed that addition of nonionic surfactants caused the decrease of friction factor in water and nanofluid. The drag reduction effect was similar in both cases. Presence of nanoparticles in the system has no great influence on drag reduction effect.

软土地区水平定向钻施工对周围环境的影响

通过水平定向钻在市政工程中的广泛应用,水平定向钻施工越来越显示出它的优势,其施工对周围环境的影响需要评估。为此,对水平定向钻小直径管道施工过程引起的力学效应进行了讨论,重点探讨了拉力、扭矩和泥浆的影响,同时通过分析沉降位移监测值,就具体施工过程所带来的影响进行了讨论,得出了有益的结论。

新的LRUT（远距离超声波检测）设备成功投入使用

TWI的下属公司“Plant Integring”最近研究成功并投入使用了一种新的远距离超声波检测设备，该设备可以用于狭小区域的小直径管道的检测。