小直径TA2钛管氩弧焊焊接

分析了Ti和钛合金的焊接性能及影响焊接质量的各种因素。针对小直径钛管焊接时气体保护难度大、焊道合格率低的问题,在钨极氩弧焊接过程中,采用自制的Ar气保护罩,使钛管整个焊接接头处于Ar气保护之下,避免了Ti在高温下与空气的接触,并结合焊接规范,很好地解决了小直径钛管焊接时Ar气保护困难的问题,取得了良好的效果,明显提高了小直径钛管的焊接质量。

小直径钛合金管采用全罩保护的氩弧焊焊接工艺

分析了钛和钛合金的焊接性能及影响焊接质量的各种因素。针对小直径钛管焊接时气体保护难度大、焊道合格率低的问题,在钨极氩弧焊接过程中,采用自制的Ar气全罩保护装置,使钛管整个焊接接头充分处于Ar气保护之下,避免了钛金属在高温下与空气的接触,并结合焊接规程,很好地解决了小直径钛管焊接时Ar气保护困难的问题,取得了良好的效果,明显提高了小直径钛管的焊接质量。

球形磁极在小直径钛合金管内表面抛光中的应用

针对传统磁力研磨对小直径钛合金管内表面进行精密抛光时,研磨效率低、加工后表面质量不理想的问题,提出将多个球形磁极作为辅助抛光工具放置在管件内部,配合多种运动,完成对小直径钛合金管内表面的高效精密抛光。对比了添加不同辅助抛光工具后工件的表面粗糙度值和材料去除量的变化,分析了工件转速对研磨效果的影响。对4×150mm的TC4钛合金管进行精密抛光实验,实验结果表明:工件转速为20000r/min时的研磨效果最好,使用球形磁极研磨40min后,工件表面粗糙度值稳定至Ra0.2μm,材料去除量可达55mg,原始缺陷被去除;使用球形磁极作为辅助抛光工具时,研磨效率显著提升,且能够获得理想的表面质量;当工件转速不超过临界值时,工件的转速越高,研磨效果越好。

小直径棒材超声波双探头法探伤参数对结果的影响

小直径钛合金棒材的超声波检验,常采用双探头水浸聚焦法.本文对双探头的各可变参数进行了计算与分析,在含人工模拟缺陷的试样上,进行了探伤参数变化对模拟缺陷检测灵敏度和检测信噪比变化的实验,并对各检测参数对结果的影响进行了分析.结果表明,距离-波幅曲线随参数的变化规律符合计算结果.水距较小时,检测灵敏度与信噪比较好.