增设小蒸发系统生产增值尿素的实践及优势分析

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用斯塔米卡邦2000^(+TM)工艺,大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰流化床造粒机技术。2018—2019年华鹤煤化尝试性生产了205 kt增值尿素,发现生产增值尿素会对尿素装置带来诸多不利影响,尤其是池式反应器低压侧隔板及汽提塔列管分布器的腐蚀问题。为此,2020年提出并实施了增设1套小蒸发系统的优化技改——小蒸发系统作为尿素装置原有蒸发系统的“副线”(进料量约9 t/h),生产增值尿素时其蒸发冷凝液进入小氨水槽继而直接送入大颗粒洗涤系统中,最终循环进入小蒸发系统入口与药剂混合后进行蒸发提浓。本技改项目完成后,增值尿素的产能提高至1910 t/d左右,完全避免了尿素装置设备腐蚀的问题,解吸水解系统能正常运行,生产增值尿素时的操作弹性得到提高,利于蒸发造粒系统各项工艺指标的控制,利于尿素装置的长期稳定运行。

应用小蒸发系统生产增值尿素的实践总结

总结了中海石油华鹤煤化有限公司应用小蒸发系统生产增值尿素优缺点,从小蒸发系统的正式投用后,经过生产实践运行后,从根本上解决了原工艺流程生产增值尿素所带来的腐蚀、环保上以及能耗大等不利影响,但同时也发现小蒸发工艺操作参数、工艺流程以及生产细节上有一定的短板,通过合理的优化与改造使得小蒸发系统在生产增值尿素时发挥更大的作用,为企业创造出更大的价值。