六机架UCM冷连轧机超高强钢板形控制技术

为解决超高强钢板形控制不佳、无法稳定生产的难题,国内某钢厂新建了新型5+1型冷连轧机组,并将第4机架配置为小辊径轧机,进而对新型超高强钢冷连轧机组的板形控制展开研究。首先,在分析了冷连轧机组UCM轧机板形控制执行机构能力的基础上,具体研究了机组二级板形控制系统的执行方式。其次,对第4机架小辊径轧机与常规轧机板形的控制能力进行对比分析,得出了小辊径轧机板形易恶化但弯辊调控能力更优的结论。最后,对超高强钢冷轧及前工序生产工艺进行具体的优化并应用于现场生产。超高强钢板形控制技术针对冷轧及前工序实际生产过程中板形控制提出了具体的优化方法,大大提升了超高强钢的板形实物质量,具有进一步推广应用的价值。

5+1型冷连轧机组工作道次模式及其工作机架优化方法

为了提高超高强钢的生产效率与质量,增强企业的竞争力,国内某钢厂新建了5+1型冷连轧机组。该机组第4机架为小辊径机架,可以采用5道次和6道次两种轧制模式。针对不同钢种应该采用哪种轧制模式?而5道次模式下应该停用哪个机架?为了解决这些问题,首先对小辊径轧机和常规轧机的轧制能力进行了对比,确定了5道次模式下2种机架组合,在保证轧制稳定性和各机架出口板形的基础上,给出了5道次模式和6道次模式的张力优化制度,并在此基础之上,进一步给出了针对不同来料的道次选择方法。通过5+1型冷连轧机组工作道次模式及其工作机架的优化,既保证了轧制的稳定性,又因为合理选择了道次工作模式,从而大大降低了机组的能耗,具有较高的经济价值。