30CrMnSiNi2A钢的焊接冷裂纹小铁研试验研究

采用小铁研试验测试了20℃,250℃,320℃和400℃的预热温度下退火热处理状态30CrMnSiNi2A钢的焊接裂纹率,采用金相方法分析了裂纹的性质和不同预热温度时焊接接头熔合区的金相组织。结果表明:30CrMiSiNi2A钢小铁研试验出现的裂纹为冷裂纹;随着预热温度的升高,小铁研试验裂纹率显著降低;焊接接头熔合区显微组织为马氏体+下贝氏体+残余奥氏体,随着预热温度的升高,熔合区冷却速度降低,下贝氏体组织增加,降低了冷裂纹敏感性。

HSLA80钢焊接冷裂纹敏感性研究

采用理论计算、热影响区最高硬度试验和小铁研试验方法研究了HSLA80钢的冷裂纹敏感性。结果表明,与强度级别相同的12Ni3CrMoV钢相比,HSLA80钢具有更为优异的抗冷裂纹敏感性,其焊接热影响区淬硬倾向较小,在-5℃～0℃以及低于4000Pa绝对湿度下不预热焊接均具有良好的焊接性能。

斜y型坡口焊接裂纹试验的拘束度有限元计算分析

通过验证性试验保证了带有加载块的小铁研拘束位移的有效性,在此基础上,进一步用有限元法计算了小铁研的拘束度。结果表明,在焊缝坡口两端的拘束度最大,焊缝正中间最小,靠近焊缝两端边缘的5mm左右内拘束度下降幅度很大,焊缝正中间的70mm内分布平缓;不同板厚的小铁研结构,板厚越大,同一位置的拘束度也越大。

超低碳含铜时效钢抗裂性研究

采用理论计算、热影响区最高硬度试验和小铁研试验方法研究了超低碳含铜时效钢的抗裂性.结果表明,与强度级别相同的12Ni3CrMoV钢相比,超低碳含铜时效钢具有更为优异的焊接性能,其热影响区淬硬倾向较小,在-5℃～0℃以及低于4000 Pa绝对湿度下不预热焊接能够获得良好的焊接性能.

松花江斜拉大桥Q390E/Q420E钢梁焊接预热温度的确定

采用“WELDCALCULATION”专用软件对Q390E、Q4 2 0E两种钢材的最低预热温度进行了计算 ,并采用插销试验和小铁研试验对计算结果进行了验证 ,在此基础上确定了松花江斜拉大桥钢梁不同厚度Q390E、Q4 2 0E钢板的焊接预热温度 。

X80管线钢的焊接冷裂纹试验

为了实现焊接时焊缝金属的纯净化与晶粒细化,减小焊缝的裂纹率。通过碳当量计算公式,判断X80管线钢的淬硬倾向;通过小铁研试验计算了在25℃、50℃、100℃和150℃的预热温度下X80管线钢的焊接裂纹率;利用金相方法分析了裂纹的性质和不同预热温度时焊接接头熔合区的金相组织。结果表明:X80管线钢淬硬倾向较小,焊后一般不需要热处理,小铁研试验出现的裂纹为冷裂纹;随着预热温度的升高,裂纹率显著降低;焊接接头熔合区显微组织为粒状贝氏体+板条贝氏体+铁素体,随着预热温度的升高,线能量的降低,晶粒粗化现象得到缓解,粒状贝氏体组织增加,降低了冷裂纹敏感性。

00Cr13Ni5Mo不锈钢的焊接裂纹敏感性试验研究

采用小铁研试验对正火及正火+回火态的00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢进行了焊接冷裂纹敏感性研究。焊接接头微观组织和显微硬度分析结果表明,两种热处理状态条件下的00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢均有良好的抗冷裂纹敏感性,正火态马氏体不锈钢焊后热影响区发生明显软化,正火+回火态焊后接头硬度则为焊缝区至母材区逐步降低的趋势。

Q345qE钢板低温焊接工艺试验研究

通过小铁研试验分析国产桥梁用结构钢Q345qE在低温(-10℃)环境下焊接的裂纹敏感性,确定适用于钢箱梁冬期施工的焊前预热温度。并通过低温焊接工艺试验,总结出本工程低温焊接的施工工艺并应用于工程实践,从而有效保证了钢箱梁低温焊接质量。

5CrMnMo热锻模具钢焊接性的研究

用最高硬度试验、斜Y型小铁研抗裂试验等方法研究预热和后热对5CrMnMo钢焊接性的影响，并制定了相应的焊修工艺。