小锥角水力旋流器对难浮煤泥脱泥浮选工艺试验研究

针对通化地区黏土含量大、主导粒级为高灰细粒级的难浮煤泥，采用小锥角水力旋流器进行高效脱泥探索，旋流器产物进行粒度和矿物组成分析，底流进行分步释放浮选试验。结果表明，采用Ф150mm小锥角水力旋流器作为煤泥浮选前脱泥的主要设备；Ф150mm与Ф75mm旋流器串联脱泥工艺中，〈0．045mm粒级脱除率达到67．73％，灰分为50．10％，且高岭石、伊利石等黏土矿物在Ф75mm旋流器溢流中实现富集；Ф150mm与Ф75mm旋流器底流单独或混合入料浮选，精煤产率（占本级）及可燃体回收率均比原煤泥直接浮选提高了2—3倍。

小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾中的应用

分析了临江选煤厂煤泥性质,说明煤泥中大量细粒、高灰非煤矿物进入浮选系统,是高灰煤泥难以浮选的主要原因。为降低煤泥灰分,减小浮选处理量,通过理论计算和试验应用研究了小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾工艺中应用的可行性。结果表明:150 mm小锥角水力旋流器在给料质量分数15%,给料压力0.25 MPa的条件下,可实现-0.038 mm煤泥的初步分级分选;煤泥经150、75、50 mm小锥角水力旋流器底流串联预处理后,可实现连续降灰。与原煤泥直接浮选相比,煤泥经150 mm小锥角水力旋流器预先抛尾后,其合格精煤泥产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别提高6.03%、7.28%和9.99%;入浮煤泥可浮性等级也由难浮提至中等可浮。因此150 mm小锥角水力旋流器用于选煤厂预先抛尾具有可行性。

浮选尾煤脱泥再选及其可浮性评价

为了解决开滦集团公司某选煤厂浮选尾煤产量大、灰分低、异质细泥含量多的问题,采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm串联小锥角水力旋流器组进行脱泥试验研究,通过顺序评价试验,对旋流器组脱泥前后和各级底流煤泥进行可浮性评定。结果表明:各级底流灰分均低于原煤泥灰分,其中φ10mm旋流器底流与溢流灰分差值为11.15%;小于0.015 mm的高灰细泥脱除量占全级的19.73%,脱泥后煤泥灰分降低2.73%,说明小锥角旋流器组脱泥有效。原煤泥可浮性为极难浮,脱泥后提升为难浮,其中φ75 mm与φ50 mm混合底流、φ10 mm底流为较难浮,在精煤灰分不大于11.50%时,脱泥后入浮精煤产率较脱泥前(19.21%)提高8.91%,各级底流单独入浮精煤产率和为31.48%,较脱泥前提高12.27%,说明脱泥后煤泥可浮性得到有效改善。

某低品位硅藻土物理提纯研究

对某低品位硅藻土原矿,根据矿物组成、微观形貌分析及粒度分布,采用"擦洗-小锥角水力旋流器分级-强磁选"工艺提纯了硅藻土原矿。结果表明,以Na OH调节p H为10、六偏磷酸钠为分散剂,矿浆浓度15%、六偏磷酸钠浓度3.0%时,经强力混浆40 min,可实现蒙脱石、云母、石英等矿物与硅藻土颗粒的充分解离;采用ф75 mm、ф50mm、ф10 mm小锥角水力旋流器串联"抛细截粗"分级可得ф50-D、ф10-D混合硅藻土粗精矿;经"一粗一扫"强磁选(磁场强度1.1 T)可得硅藻土精矿,并达到工业用助滤剂二级产品标准。