基于结构模块化方法的小麦联合收获机方案设计

根据结构模块化设计方法的特点 ,对小麦联合收获机的方案设计过程进行了研究 ,将层次分析法和动态规划结合起来 ,提出了动态规划寻优评价模型 ,并在此基础上开发出小麦联合收获机方案设计的软件系统。实践表明 ,动态规划寻优评价模型合理 ,寻优速度快。

小区小麦联合收获机清选系统的仿真分析

采用FLUENT软件对小区小麦联合收获机清选筒内部气相流场和颗粒的运动状况进行了三维数值仿真模拟,利用RNGk-ε方程模拟其中的气相流场,利用DPM模型模拟小麦颗粒和颖壳在清选筒中的运动.通过改变清选筒入口位置、入口大小和喂入速度3个因素,对其分离效率进行对比分析,结果表明:3个因素对清选系统分离效率影响程度的主次顺序依次是入口位置、入口大小、喂入速度;以入口位置395mm、喂入速度9m·s-1、入口大小65mm×100mm确定的清选系统清选效果较好.

小麦联合收获机复合除尘装置的设计

针对小麦收获机的扬尘治理,提出了采用静电除尘和喷淋除尘进行复合除尘的方法,分析了粉尘颗粒的运移规律、粉尘所处的电场和流场对粉尘运移的影响。结合SolidWorks三维绘图软件设计了机体改进部分的形状特征,分析了割台处的除尘效率,优化设计了喷淋除尘装置中水箱、泵体、喷头。通过理论分析,除尘效率能达到90%。该复合除尘装置的研制,为农业机械作业防尘装置的设计及其合理应用提供了一定的理论参考。

小麦联合收获机的用后保养不可忽视

小麦联合收获机在三夏收获完小麦后,要进行认真维修、保养,使其来年发挥更大的作用。

小麦联合收获机的班次保养

一、清理。每天工作前将收获机各部位上的颖壳、麦芒、碎茎杆等附着物清理干净。特别是清理拨禾轮、切割器、喂人搅龙、皮带和链条各转动部位的缠绕和堵塞物，清理发动机冷却水箱散热器孔的麦糠、杂草等堵塞物。

如何正确调试和使用小麦联合收获机

1、收获机的调试自走式联合收获机在收获过程中要随时根据小麦产量、干湿程度、自然高度及倒伏情况等对脱粒间隙、拨禾轮前后位置和高度等部位进行相应的调试;而背负式联合收获机的此类调试应在进地前进行.2、联合收获机入地联合收获机应以低速度入地头,但开始收割前发动机一定要达到正常作业转速,使脱粒机全速运转.自走式小麦联合收获机进入地头前,应选好作业挡位,且使无级变速降到最低转速,需增加前进速度时,尽量通过无级变速实现,而避免更换挡位.收到地头时,应缓慢升起割台,降低前进速度拐弯,但不应减小油门,以免造成脱粒滚筒堵塞.

如何做好小麦联合收获机作业前检查与保养

联合收获机是小麦机收的关键，机具的状态如何将决定机收的成败，而做好小麦联合收割机作业前的各项检修与保养，对于延长机具使用寿命，提高其安全性和作业效率确保机收取得成功至关重要。

间作模式下小麦联合收获机清选装置CFD-DEM气固耦合仿真与试验验证

为了提高间作模式下小麦联合收获机清选性能,研究旋风分离筒内流场和颗粒的运动状态,探索分离筒的最佳工作参数组合,运用离散元法和计算流体力学耦合的方法分析了气流与颗粒的相互作用,以喂入速度、吸杂压强、筒体高度、下椎体角度为试验因素对清选过程进行了仿真正交试验,对最佳清选参数组合完成了田间试验验证。结果表明:气流在分离筒内形成内、外旋涡,内漩涡的运动使短茎秆进入吸杂管道,籽粒在外旋涡的作用下滑落到集粮盘;仿真试验的最佳参数组合为喂入速度12 m·s-1、吸杂压强-1 800 Pa、筒体高度350 mm、下椎体的角度65°,得到的清洁率和损失率分别为92.18%和1.99%,与田间试验的误差分别为2.947%和7.428%。

小麦联合收获机精选清理系统的技术研究及应用

研究小麦联合收获机杂质清理技术路线和方案,对小麦联合收获机杂质清理系统进行改进设计和完善,增加小麦精选清理系统,并进行实地收获应用,对增加精选清理系统前后收获的小麦进行取样和统计分析,有效降低了小麦联合收获机收获小麦的含杂率,使收获小麦含杂率由符合国家农业行业"谷物联合收获机械作业质量(NYT 995-2006)标准"提升到符合国家"小麦(GB 1351-2008)"商品粮标准。

小麦联合收获机双出风口多风道清选作业试验

针对小麦联合收获机双出风口多风道清选装置由于主要作业参数调整不当而导致清选损失率、含杂率、二次含杂率高的问题,该文通过台架试验分别对双出风口多风道清选装置主要作业参数(喂入量、风门开度、风机转速、上、下导风板角度)进行单因素与多因素优化试验,探究各试验因素对清选损失率、含杂率、二次含杂率的影响规律,寻找最优参数组合。参考市场上小麦收获机拥有量较大的久保田988机型相关参数,搭建联合收获机双出风口多风道试验台。双出风口4风道时,小麦清选损失率、含杂率最低,分别为0.78%与0.48%,通过单因素试验,得出喂入量4.5~5.8 kg/s、风门开度0°~20°、风机转速1 200~1 600 r/min、上、下导风板角度0~20°。利用Box-Behnken中心组合试验设计理论,进行五因素三水平正交试验。结果表明:对清选损失率影响较显著的因素有风机转速、喂入量、上导风板角度;对含杂率影响较显著的因素有风机转速、上、下导风板角度;对二次含杂率影响较大的因素有上导风板角度、风机转速、喂入量,通过对目标参数优化得到最优作业参数为喂入量4.5 kg/s、风门开度10.2°、风机转速1 548 r/min、上、下导风板角度分别为20°和0°,此时清选损失率、含杂率、二次含杂率分别为0.79%、0.40%与0.82%。台架试验验证得到清选损失率、含杂率、二次含杂率分别为0.75%、0.38%与0.76%,与优化结果误差分别为5.1%、5.0%与7.3%。此研究结果可为小麦联合收获机多风道清选装置作业参数调整提供理论参考。

小麦联合收获机的维护和保养

小麦联合收获机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按其动力供给方式的不同可分为自走式、悬挂式、牵引式、通用底盘式;按喂入方式的不同可分为全喂入式、半喂入式;按生产率大小的不同可分为大、中、小3种型号;另外,收获机还可按结构型式、行走部件等进行分类。1.小麦联合收获机的选购选购小麦联合收获机时,要根据购机用途、土地规模、经济实力等选择厂家服务质量过硬、与农艺要求相配套的机型。联合收割机是较为复杂的农业机械,一定要选用安全可靠,“三证”(生产许可证、推广许可证、产品合格证)齐全的正规厂家的产品,同时要考察其“三包”服务能力,优先选用信誉好、维修配件网点分布广、服务及时周到的厂家的产品。所选机型的作业幅宽、轮距等要与当地种植制度、种植规格相适应。

小麦联合收获机2018年发展趋势判断

在近30年的农机化发展中,国内涌现了无数的＂功勋＂产品,但其中对中国农机化进程影响最大且最深远的非小麦收获机莫属。可以说从单个农民到小型跨区作业小分队,直到发展到每年几十万台的滚滚铁流的跨区作业大兵团,小麦收获机在中国农业现代化进程中发挥了红军当年长征时＂宣言书、宣传队、播种机＂的伟大作用,是小麦机完成了中国农业机械化的启蒙。

小麦联合收获机的使用与维护探讨

从使用小麦收获机环境要求、使用前地块的准备、使用前机械准备、田间使用操作与调整等方面总结了小麦联合收割机的使用与维护,以期为小麦联合收获机发挥最大效能提供参考。

小麦联合收获机使用与调整

一、联合收获机使用前的准备 按照各自使用说明书的要求．检查调整联合收获杌各组成装置．使之达到可靠状态。主要检查负荷大、转速高及振动大的部件。如割台部分、脱谷部分和清粮及卸粮部分等。

4LD-2B型玉米小麦联合收获机

4LD-2B型玉米小麦联合收获机，是在自走式小麦联合收割机上通过对割台、拨禾轮、传送链、滚筒、分离筛以及风机等部件改制与调整所形成的对玉米、高粱等高秆作物的收获作业机型．可一次完成收割、脱粒、清选和秸秆粉碎还田等作业。

天水市小麦联合收获机作业推广前景浅析

使用小麦联合收获机械能抢抓农时，确保小麦增产增收，减轻农民劳动强度，节省劳动力，促进劳务输出，增加农民收入。目前天水市小麦联合收割机保有量仅4台，小麦机械化收获水平低已成为阻碍整体农机化水平提高的一个“瓶颈”。

小麦联合收获机田间作业的正确操作

正确使用操作小麦联合收割机,对保持其良好技术状态,避免发生故障,提高作业效率,充分发挥作用是很重要的。

小麦联合收获机水箱“开锅”的原因及排除

小麦联合收获机作业时机体升温快,易“开锅”,除天气炎热外,主要还有以下两种原因: 一是麦秸、麦叶及杂草易挡在散热片前,阻碍了空气流通,散热性能差,致使机体升温快。二是水箱容量小,作业负荷大,致使水温升得快,易“开锅”。 排除方法:一是在散热片前附一过滤罩,以挡住碎叶杂草。

小麦联合收获机堵塞的原因分析

堵塞是小麦联合收获机常见的故障。主要表现在割刀堵塞，割台堵塞，脱粒滚筒堵塞、杂余复脱器堵塞等，联合收获机一旦堵塞，必须停机排除故障，这不仅耽误了时间，而且还会造成一定的经济损失。