基于异构烷烃体系的涤纶分散染料少水染色工艺

采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明:在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。

活性黄145在无盐少水染色体系中的染色及其动力学研究

为探究活性染料在非水介质无盐少水染色体系中的染色性能及染色动力学,文章以不同质量分数的活性黄145染料和硅氧烷组成无盐少水染色体系,对棉织物进行染色,对准一级动力学模型和准二级动力学模型进行分析,且与传统水浴染色效果进行对比。结果表明,在相同质量分数下,无盐少水染色体系染色性能较传统水浴更好,其中固色率及K/S值差异随着染料质量分数的增加而增大。活性黄145在两个染色体系中的染色动力学可以用准二级动力学模型来描述,相较于传统水浴体系,无盐少水染色体系具有更高的染料最终吸附量和更小的半染时间。随着染料质量分数的增大,染料最终吸收量的差距逐渐提高,半染时间逐渐缩短。为活性染料在非水介质无盐少水染色体系中的染色实践提供了理论指导。

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率。结果表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2%,织物初始带液率为50%,织物∶染料水溶液∶油=1.0∶1.0∶50.0,醋酸的用量为20.0 g/L,染色温度为60℃,染色时间为30 min。经食用靛蓝染料在较稳定染液中对蚕丝织物染色后,织物的染色质量与常规水体系染色的质量基本相当。染色后的油经过简单离心后即可用于下一次染色,对染色质量基本没有影响。

针织印染智能化与少水染色的研究

文中通过解读国家政策,分析了针织染厂工艺技术现状和特点,讨论了针织印染实现智能化、柔性控制与少水染色的关键技术。将信息传输、互联网技术、人工智能接入生产中,通过柔性模块生产技术进行智能化联网,可为印染厂研究智能化染色车间、少水染色、节能减排提供路径。

针织物分散染料短流程少水染色技术

在国家碳达峰碳中和的目标下,针对涤纶针织物高温高压溢流染色工艺存在的流程长、能耗高等问题,提出一种适用于针织物的分散染料短流程少水染色技术。通过中样实验探究其产业化应用的可行性。结果表明:该染色工艺适用于粗纱支、单位面积质量为150~250 g/m^(2)的涤纶针织物,染色后经拉毛/磨毛处理可获得较好的布面效果;较常规工艺耗时减少87%,水耗降低60%。

双碳背景下纺织品清洁染色与着色技术研究进展

纺织行业“十四五”规划为印染行业指明了绿色、清洁染整工艺与技术的发展方向。基于这一视角,围绕超临界CO_(2)、离子液体和油质等非水、少水介质染色,电化学染色、微生物色素、结构生色等新型染色原料与技术,以及微波、超声波技术在染色工艺中的应用展开研究,主要介绍各技术的原理、应用现状及优势。相比传统染色工艺,清洁染色工艺和技术具有节约染料用量、缩短工艺、节能节水、减少废水废气排放等特点,是促进纺织印染行业可持续发展的重要方面。

纯棉纱线苯甲醚/水染色体系工艺研究及其筒子纱生产实践

以苯甲醚为溶剂介质,探究了苯甲醚/水染色体系中活性染料对纯棉纱线及筒子纱的染色工艺。选用90℃高温型活性染料对纯棉纱线及筒子纱进行染色,通过单因素实验分析了元明粉及纯碱用量对纯棉纱线少水溶剂染色性能的影响,并确定了染色时水与溶剂介质的体积比为35∶75,染色保温时间为60 min。研究发现,少水溶剂染色后,纱线的K/S值、色牢度和匀染性与常规水浴染色相当;此外在染色过程中,水、盐、碱用量仅为传统水浴染色的30%~40%。

PET纤维染色/着色技术研究进展

综述了近年低温染色、少水及无水染色、原液着色和结构生色等聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维染色和着色技术的研究现状和产业化进程。低温染色可以通过载体染色或对PET进行共聚改性实现,高效、绿色载体的开发是促进载体染色发展的关键,而工业生产不稳定是共聚改性PET纤维目前亟需解决的主要问题。水少及无水染色主要包括超临界二氧化碳染色、十甲基环五硅氧烷染色和有机溶剂染色等,在尽可能安全、简便的工艺操作流程下实现高效上染是该染色技术实施推广的前提。原液着色可以通过原位聚合法或色母粒添加法直接制得有色PET纤维,着色剂的超细化和分散技术是提升原液着色纤维品质的关键。光子晶体结构生色和薄膜干涉结构生色是目前制备结构色PET纤维的常用手段,大幅提升结构色牢度和制备效率是当前最需攻克的技术难点。

纯棉纱线在苯甲醚/水混合溶剂体系中的染色性能

选用苯甲醚为溶剂介质,探究了纯棉纱线在苯甲醚/水混合溶剂体系(少水介质染色体系)中采用高温型活性染料染色前后的性能变化。测试Lab值及可见光范围内的K/S值曲线,对比分析了少水介质染色体系与常规水浴染色纱线的色光偏差。结果表明:两种方式染色纱线的色光无显著差异。纱线的色牢度及机械性能测试发现,少水介质染色后纱线的各项色牢度均能达到3~4级或以上,染色后纱线的强力损伤较小,与常规水浴染色相当。