基于微粉干筛工艺的“多碎少磨”改造设计与生产实践

微粉筛是一种采用直线激振方式的新型振动筛产品,具有激振力强、单位面积处理量大、筛分效率高、能耗低等特点。采用微粉筛作为高压辊磨产品的检查筛分设备,可解决常规筛分设备在细粒级物料干筛时处理量小、筛分效率低的问题。为提高某钼矿选矿厂碎矿系统的生产能力、降低单位能耗,基于“多碎少磨”原则,通过在原有破碎和磨矿作业之间增加高压辊磨+干式闭路筛分工序,形成三段两闭路破碎流程。新增筛分设备采用2台SSMS43100微粉筛。生产运行实践中,微粉筛的筛分效率在不同工况下基本维持在90%以上,碎磨系统单位矿石电耗较改造前降低34.26%。

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。

料层粉碎、多碎少磨与惯性圆锥破碎机

总结了现有的粉碎理论,从物料破碎机理出发,对"料层粉碎"进行了研究,分析了碎磨成本与入磨粒度的关系,进一步说明了"多碎少磨"工艺流程的重大现实意义,简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,并通过实例表明了惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能满足"多碎少磨"工艺要求的新型节能超细破碎设备。

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术———高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明 ,原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低 ,可提高选厂技术指标和生产能力 ,从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益 。

多破少磨工艺在水煤浆制浆中的应用研究

分析了水煤浆厂高浓度磨矿制浆过程中的能耗环节,基于降低磨矿能耗考虑,对多破少磨工艺的理论依据和理论计算进行了论述,并对多破少磨工艺应用于水煤浆制浆过程的可行性进行试验验证。试验结果表明:多破少磨工艺不但可节约水煤浆制浆过程中的能耗,而且有利于生产优质矿浆。

多碎少磨是降低粉碎电耗的根本途径

粉碎作业在金属矿选矿厂占有重要位置，是耗电最大的作业，尤其磨矿作业更为突出。本文论述了降低电耗采用 “多碎少磨”理论的意义、方法及其生产实践。

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。

实行多碎少磨提高经济效益

实行多碎少磨，可以提高磨矿机处理能力，降低能耗和钢耗，提高企业经济效益．本文介绍了多碎少磨的理论基础，实现多碎少磨的途径，国内外典型的工艺实践，并对金堆城卅亩地选厂、金川二选厂等，降低破碎产品粒度进行了可行性分析。

论“多碎少磨”的工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备,在我国发展快,机型多,各有特色,效果显著。但不能从根本上解决球磨机存在的问题。“碎”和“磨”有不同的特点和工艺要求,用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的。球磨机更新换代的研究方向,应从“磨”上下功夫才行。

浅议我国“多碎少磨”工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备 ,在我国发展快 ,机型多 ,各有特色 ,效果显著 ,但不能从根本上解决球磨机存在的问题。“碎”和“磨”有不同的特点和工艺要求 ,用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的。球磨机更新换代的研究方向 ,应从“磨”上下功夫才行。

铝矿石“多破少磨”新工艺研究

论述了我国氧化铝工业中铝矿石破碎粉磨工艺改造的重要性 ,给出了传统磨机和破碎机对有效功的利用率 ,指出了传统磨机与给料粒度之间的关系 ,举例定量计算了多破少磨的节能效果 ,并给出了多破少磨节能效果的计算方法 ,给出两套方案 ,说明采取“多破少磨”

多碎少磨在金渠金矿选矿厂的实践

金渠金矿选矿厂破碎工艺设备陈旧,配置不合理。严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造,使碎磨工艺实现了"多碎少磨",降低了能耗,提高了处理量。

柱磨机在多碎少磨新工艺中的应用

介绍了柱磨机的结构、工作原理和主要技术参数及其应用情况.实践表明,对碎磨和选别系统的节能降耗、降低生产成本和提高精矿质量创造了条件.

多碎少磨工艺在生产实践中的应用

本文介绍根据多碎少磨理论,结合工艺流程的实际情况,通过改造ZD1836单轴惯性振动筛,提高筛分效率并相应调整粗碎、中碎、细碎各段破碎比,最终在选厂实现了多碎少磨的应用实例.

多碎少磨 增产节能

本文通过生产实例计算表明,减小入磨粒度,实行“多碎少磨”,可以增产节能。此法简单易行,见效快。

应用高能破碎,实行多碎少磨

本文概述了当前碎磨回路的发展和革新情况。专门介绍了国外高能破碎新技术的推广应用,对实现多碎少磨工艺方面所取得的成就提供了有关技术数据。并介绍了我国德兴铜矿在应用高能破碎技术,实行多碎少磨的工艺实践。文章还对高能圆锥破碎机的结构特点及工艺设计的一些技术要求作出叙述。

多碎少磨工艺在沃溪选矿厂的应用

某厂根据实际情况,通过减小振动筛筛孔尺寸的方法降低破碎产品粒度实现了多碎少磨,并详细分析了多碎少磨改造对破碎及磨矿产生的影响,结果显示每年可以为该厂降低63.65万元的生产成本。

多碎少磨与预先抛废在铁矿山的应用

为了达到降低入磨粒度,提高球磨处理量的目的,针对黑山铁矿碎矿与磨矿工艺进行了深入细致的研究,通过大量试验,在工艺中增加了多碎少磨和预选抛废,将脉石在破碎阶段及早抛出,实现了能抛早抛;在矿石进入球磨机前增加了湿式预选,提前抛除了脉石矿物,减少了入磨量,最终碎矿产品粒度降低,入磨量减少,选矿生产能耗和生产成本大幅降低。

采用柱磨机实现“多碎少磨”的技术改造

针对辽宁万华集团大庙铁矿极贫矿石入磨粒度粗、处理量小的特点,采用柱磨机来实现"多碎少磨",并对改造效果进行分析。为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造提供参考。

多碎少磨工艺在铅硐山选矿厂的研究与应用

针对选矿厂碎矿主要设备服务年限到期的实际情况,按照"多碎少磨"理念,更新了中、细碎圆锥破碎机和筛分设备,对预先、检查筛分作业的筛网孔径进行了优化改造,有效提高了设备工作效率,碎矿最终产品粒度由-15 mm降低到了-12 mm,细粒级-10 mm由52.31%提高到了80.64%,选矿生产能力提高了120 t/d,验证了"多碎少磨"效果,实现了"增产增效、降本增效"的目的。