浅析尖劈形针尖弹性盖板针布针高控制

为了保证对化纤有足够的梳理度并改善其纺纱质量,分析了控制尖劈形针尖弹性盖板针布针高的意义,从梳针截面尺寸、针尖角度变化、植角δ的变化及植针机传动机构等方面详细分析了影响针布植针针高的因素并提出控制针高差的措施。分析认为提高针布制造平面度、表面粗糙度、锋利度和改进梳棉机工艺是关键。由于尖劈形针尖弹性盖板针布不平磨,植针针高(即总高)的差异性决定了弹性盖板针布的平面度。

弹性盖板针布针尖平面度的测量

为了正确测量弹性盖板针布的针尖平面度,介绍了盖板针布针尖平面度测试台的结构及工作过程,并通过与用公法线尺测量数据结果对比,指出测试台测量结果更准确,更接近实际使用状态,因而其测量数据也更真实可信。

弹性盖板针布磨针形状对梳理效果的影响

为了控制弹性盖板针布梳针出现平顶或圆顶,提高弹性盖板针布的加工质量和梳理质量,分析弹性盖板针布梳针平顶出现的原因及其对梳棉生条质量的影响,对以相切、相切、半径作圆和以起点、终点、半径作弧两种压磨方式下的梳针弧形半径、弧形针尖后角与平顶长进行对比,得出梳针弧形半径与平顶长的控制范围,分析砂带压磨与砂轮压磨磨针工艺,提出弹性盖板针布磨针的4种方案并进行优选,将改进磨针工艺后的弹性盖板针布在不同纤维、不同厂家进行纺纱实践。指出:梳针弧形半径R大于0.60mm、平顶长b不大于0.075mm的尺寸临界区,对减少和消除弧形针尖平顶或圆顶有利;改进磨针工艺后的弹性盖板针布棉结、杂质显著降低,梳针弧形针尖的穿刺锋利度有效性延长6个月,为弹性盖板针布产品梳理周期的进一步提高提供了理论依据。

弹性盖板针布梳针侧磨工艺的改进

为了改进弹性盖板针布磨针工艺,以充分发挥其在梳针机上的分梳、除杂、均匀、混合作用,分析了弹性盖板针布植针针形的变化,重点通过选择磨料,粗、细侧磨进给量及横向运动次数等,试验对比分析了改进前、后磨针工艺的效果,指出磨针工艺影响磨针的形状与细度,磨针附件及工艺改进后弹性盖板针布梳针侧磨细度控制在0.12 mm^0.16 mm,针形一致性好,表面光洁,提高了其平面度、锋利度、粗糙度、耐磨度和清晰度。