镁锌铝尖晶石负载Pt-Sn催化剂对异丁烷脱氢性能的影响

采用共沉淀法制备了不同镁锌铝比例的尖晶石载体,并通过等体积浸渍法制备了w(Pt)、w(Sn)均为0.5%的四种催化剂,记为:0.5%Pt-Sn/γ-Al_2O_3、0.5%Pt-Sn/Mg Zn Al4、0.5%Pt-Sn/Mg_2ZnAl_6和0.5%Pt-Sn/MgZn_2Al_6。通过N2物理吸附脱附、X射线衍射(XRD)、NH_3程序升温脱附(NH3-TPD)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP)等手段对催化剂进行表征,以异丁烷脱氢反应为对象研究了不同镁锌铝比例的尖晶石载体对催化剂脱氢性能的影响。N_2物理吸附脱附结果表明,相比于γ-Al_2O_3,以镁锌尖晶石为载体的催化剂具有更小的比表面积和更大的孔径,NH3-TPD结果表明镁锌尖晶石载体的酸性较小。评价结果表明0.5%Pt-Sn/MgZnAl_4催化剂表现最佳,其异丁烷的初始转化率达52.09%,稳定后的异丁烯选择性高达98.56%。

PdCl2-CuCl2/Li-Al-O催化CO和亚硝酸乙酯合成碳酸二乙酯的研究

通过LiNO_3对γ-Al_2O_3改性并进行PdCl_2和CuCl_2负载,制备了PdCl_2-CuCl_2/Li-Al-O催化剂,同时采用固定床反应器考察了催化剂对CO低压气相合成碳酸二乙酯的催化性能,探讨了载体n(Li)/n(Al),不同溶剂,Pd、Cu负载量及浸渍方式对催化剂催化性能的影响。结果表明,Li的添加能够提高催化剂的催化活性,最佳的n(Li)/n(Al)为0.15;选用0.1M的盐酸或者稀氨水做活性组分的溶剂来制备催化剂,同样能提高催化剂的活性;金属Pd负载的质量分数为2%,n(Cu)/n(Pd)=1时,催化剂的性能最佳,而浸渍方式对催化剂活性影响不大。

XH-1型无钾耐硫变换催化剂的试生产与工业侧线试验

以镁铝尖晶石复合材料为载体，采用浸渍钴钼活性组分无煅烧技术，中试制备出新型XH-1无钾耐硫变换催化剂。对该催化剂进行实验室活性评价和6个月的工业侧线试验，结果表明：XH-1型催化剂结构稳定、机械强度高；在中压（2.0MPa）、低汽气比（0．3-0．6）的反应条件下，催化活性优于国内外同类产品；在高压（≥3．0MPa）、高汽气比（≥1.0）条件下催化性能与同类产品相当，符合高、中压各种变换工艺条件对催化剂性能的要求。