如何有效控制与处理喷涂中出现的尘点

随着汽车产业的发展,新工艺、新设备在市场需求变化中孕育而生。机器人静电喷涂技术的发展已在涂装出产工艺中得到了充分应用。但在修理过程中,手工操纵空气喷涂技术仍是主导。然而,不管是流水线的机器人静电喷涂技术还是手工操纵空气喷涂技术",静电斑点""、肥边""、黑边"、"尘点"等问题也随之而来。那么,我们只要在生产线上充分把握好静电喷涂技术,在修理中严格要求人工操纵空气喷涂技术,就能有效控制产品的质量。

钢厂产尘点与除尘方式介绍

我国钢铁企业一直是我们国家的一大支柱产业,钢铁企业的健康发展关系到国计民生,影响到国家的很多领域,与此同时,钢铁企业的整个生产工艺所产生的粉尘和污染气体也是影响环保的重要方面,下面我们就钢铁企业的工艺流程对所产生的污染进行分析,对不同产尘点进行介绍。随着今年国民经济的迅速健康稳定发展,中国表示我国黑色钢铁企业已经持续发展迅猛,已经逐渐发展成为目前拉动国民经济的重要两大生产动力支柱。据中钢协最新数据统计,截至2015年我国生产粗钢产品总数累计已高达8.2亿吨,同比上年累计增长0.9%,占当年累计全球黑色粗钢钢铁工业总产量的49.3%。

综掘面尘源点位置对粉尘分布规律的研究

针对综掘面高浓度粉尘治理的难题,以玉华矿为背景,研究综掘面尘源点位置对粉尘分布规律的影响,根据综掘面设备布置情况建立了几何模型,通过Fluent软件对风流场及粉尘场进行了模拟分析,得出风流场的分布规律以及掘进机在截割迎头面不同位置时粉尘浓度的变化规律。

马脊梁选煤厂起尘起雾点原因分析与煤尘治理

针对马脊梁选煤厂3206皮带头、301皮带栈桥以及煤炭洗选过程中出现的煤尘,通过分析选煤厂起尘起雾点的原因,提出煤尘综合治理措施,并对比治理前后选煤厂各监测点的煤尘浓度。结果表明:在采取选煤厂综合防尘措施后,皮带走廊及主厂房粉尘浓度和湿度显著降低,细粒煤尘的回收率得以提高,实现了选煤厂的二次回收。

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35～45 mg/m3降至5～6 mg/m3,降尘效率达85%以上。

饲料厂除尘风网有关参数的研究

文中着重针对饲料厂除尘风网设计中起主要作用的有关参数，如吸尘点的选择与确定，不同吸尘点的吸风量，以及风网形式等进行了研究与分析，并给出了较合理的参数值。

粉尘捕集效率与定风量阀应用研究

分析了造成除尘系统风量阻力不平衡的因素,提出在除尘支管上装设定风量阀来稳定各吸尘点风量,通过实验证明,在除尘管网支管上装设定风量调节阀,可以有效的消除系统阻力不平衡和管网压力波动造成的吸尘点风量偏差问题。

宝钢中厚板分公司煤干燥机除尘系统风量调整技术探究

文章针对宝钢股份中厚板分公司炼铁厂煤干燥机除尘系统吸尘点冒灰,粉尘无组织排放超标的现象进行了测试分析,数据表明主要由除尘系统风量匹配不佳、吸尘点风量不合理造成。笔者通过不断调整阀门及风机档板开度,测试调整后的风量、除尘性能、岗位粉尘浓度等参数,确定了一个合理的系统风量,不仅可以达到环境排放及职业卫生的要求,而且充分挖掘了除尘系统潜力,达到了节能降耗、经济运行的目的,同时对类似除尘系统风量匹配不佳、扬尘等问题也形成了有效的解决方案。

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值。

两种BA—ELISA法和SPT法检测尘螨过敏原比较分析研究

目的采用北京地区和广州地区过敏原包被研制出的过敏原体外检测试剂盒检测变应性疾病患者血清中尘螨过敏原特异性IgE抗体，并将其结果做比较分析。方法分别采用北京地区过敏原（BA—ELISA法一组）和广州地区过敏原（BA—ELISA法二组）作为包被抗原的过敏原体外检测试剂盒对800例过敏性鼻炎患者进行体外检测其过敏原，并将其中尘螨检测结果分别与尘螨皮肤点刺试验（SPT法）结果进行比较分析。结果两种采用北京地区争广州地区过敏原包被研制出的过敏原体外检测试剂盒检测尘螨阳性率分别为30．2％和32．0％，与SPT法试验阳性率结果比较，彼此差异无统计学意义。结论采用北京和广州不同地区过敏原包被研制出的过敏原体外检测试剂盒没有明显的地域性，均可用于不同地区过敏性疾病的检测。

地方小煤矿综合防尘方法

通过对新疆地方煤矿矿井综合防尘的研究,从产尘点及产尘因素着手,详细描述综合防尘措施并进行计算,对防尘前后进行比较。

固体制剂实验室的粉尘防治措施探讨

介绍了固体制剂实验室各工序关键产尘点以及产尘原因,并提出了实验室粉尘防治的相应对策。

黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘治理研究与成效

针对黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘大,影响安全生产、职工身心健康及设备使用寿命的问题,在对输煤系统产尘点分布和产尘机理研究的基础上,结合国内除尘设备发展状况,确定输煤系统除尘方案,并就除尘系统使用过程中出现的问题提出优化方案。现场工业性试验数据说明,超声雾化除尘系统除尘效果良好,能够有效抑制输煤线各产尘点的煤尘,其投入运行后现场煤尘浓度降幅在86%以上。

安家岭矿干法选煤厂车间煤尘的治理研究

针对安家岭矿干法选煤厂车间煤尘量大,影响安全生产、职工健康及设备使用寿命的问题,在对车间产尘点分析的基础上,结合厂内现有除尘设备使用状况,确定采用超声雾化除尘系统进行改造;论述了该系统的除尘原理、配置及主要特点。

选煤厂除尘系统优化改造

针对选煤厂原有除尘系统存在除尘能力不足、除尘效果不佳而导致原煤处理环节内粉尘浓度较高的问题,在对产尘点进行分析的基础上,从破碎、筛分、转载运输等环节对除尘系统进行优化改进,具体为:对能密闭的破碎机、分级筛、运输转载点等位置进行密闭,并采用高压喷雾进行降尘;对密闭后无法进行喷雾降尘或者降尘效果不佳的位置采用布袋式除尘器对高浓度粉尘进行处理。对除尘系统进行改进后,原煤处理环节各作业点粉尘浓度均在10mg/m^3以内。改造后的降尘系统有效改善了选煤厂生产环境,取得显著的应用效果。

综放工作面开采综合防尘技术

通过对厚煤层综放工作面产尘点进行分析,采取了具有针对性、实效性的综合防尘措施,为改善工作面作业环境和实现综放工作面安全高效生产创造了有利条件。

深井除尘及制冷新技术

口孜东矿为我国第一对智能型矿井,矿井机械化程度较高,采掘工作面均采用机械化施工,出矸系统多采用皮带机运输,井下产尘点较多,局部地点粉尘浓度超过标准。矿井开采较深,根据井田煤炭勘探报告提供的钻孔测温情况,一般在-500m以下,地温已达到31℃,进入一级热害区;一水平(-967m)最低地温已达38.8℃,属二级热害区。为了改善井下作业环境,降低粉尘浓度及巷道温度,保障职工身心健康,口孜东矿结合井下实际采取了有效的防护措施,取得了良好的经济效益及安全效益。

某砂石加工基地粉尘综合控制系统分析

对某砂石加工基地的有组织产尘点和无组织产尘点进行分析,提出了“干雾抑尘、封闭收尘、负压抽尘、除尘器除尘”的粉尘综合控制系统,经过运行调试,粉尘排放浓度满足要求。该方法对今后同类砂石加工生产线有一定参考价值,为未来绿色矿山建设提供支撑。

烧结矿在破碎筛分和输送过程中的粉尘治理

我厂高炉主要原料—烧结矿在破碎、筛分,输送过程中产生了大量粉尘,严重地损害了操作工的身体健康,污染了环境,多年来,由于经济和技术上的原因,这一状况未能得到根本的改善。1988年5月在南京召开的“全国抑尘技术推广应用会”给我们指出了一条新路子。在厂部的大力支持下,我们采取了多种方式进行综合治理,达到了少花钱而使抑尘效率达到90%以上的好效果,现分述如下:1.国内同类型小高炉原料系统环境状况分析经有关资料介绍,并二次参加全国小高炉会议了解到,目前国内50m^3以下的小高炉原料系统生产条件和环境状况大致相仿,粉尘飞扬,环境恶劣,多数厂未采取措施。