吸尘袋纸透气度和耐破度的影响因素研究

研究了纤维特性、打浆度、化学纤维用量、原纸紧度、浆内添加增强剂及表面施胶等因素对吸尘袋纸透气度和耐破度的影响规律。结果表明,降低浆料打浆度,能有效提高吸尘袋纸原纸透气度,浆料的打浆度从10~11°SR降低至8~9°SR时,原纸的透气度提高53%以上;随着化学纤维用量的增加,原纸透气度呈上升趋势,当化学纤维用量达15%时,原纸透气度比不加化学纤维的透气度增加108%,但通过降低打浆度来减少化学纤维用量,是性价比较优的方案;将原纸紧度由0.3 g/cm^3提高到0.4 g/cm^3,吸尘袋纸原纸的耐破度提高45%~55%;表面施胶量约5 g/m^2时,吸尘袋纸的耐破度比原纸提高80%~110%。

吸尘袋纸纸病的产生原因和控制措施

吸尘袋纸具有透性良好、强度高等特点,在其生产过程中常添加化学纤维以综合平衡透气性和强度等指标间的矛盾,而且在吸尘袋纸的生产过程中容易出现一些质量问题。本文对吸尘袋纸相关纸病的产生原因、控制措施等进行了探讨。

用圆网纸机生产高效真空吸尘器纸袋原纸的工艺研究

研究了采用圆网纸机生产高效真空吸尘器纸袋原纸的生产工艺。从纤维配比、浆料处理、化学助剂添加、表面施胶工艺及圆网纸机生产实际操作等方面考虑,采用单因素实验探讨各因素对生产高效真空吸尘器纸袋原纸的影响。研究结果表明,用圆网纸机生产高效真空吸尘器纸袋原纸的基本工艺条件为:石头牌南方松针叶木浆和涤纶纤维(12 mm,1.67 dtex)配比为75∶25;浆料只疏解不打浆;湿强剂(PAE)用量为0.6%;表面施胶采用质量比为1∶1的氧化淀粉(OS)与羧甲基纤维素(CMC)的混合胶液,胶液浓度为4%。

钴酸锂生产过程中间物料布袋尘直接高温合成产品的研究

生产钴酸锂的过程中会产生一定量的布袋尘,由于其粒度小,比表面积大,振实密度低,制作电芯时加工性能和安全性能很差,造成电池行业安全隐患等问题。文章研究了采用直接高温合成法将布袋尘产品化。其产物的物理性能得到了一定改善,而产品电性能较好,但加工性能与当前市场要求相比仍有较大距离。

大型负压滤袋尘室在石棉选矿中的应用

介绍了近年来投产运行的石棉选矿厂工程项目使用的超大型内滤式负压滤袋尘室。该尘室用于处理石棉精选厂吸棉尾风和除尘风流 ,并用水平风道和竖直风道与产尘设备相连接 ,采用大型风机并将其设置在密闭的尘室内部 ,从而改变了我国石棉精选厂一个吸棉系统配备一台风机、车间内设备多、管路系统复杂、噪声大的传统吸棉生产方式 。

从高氟氯布袋尘中回收铟的工艺技术

为了提高铟的回收率,使资源得到有效利用,采用全湿法工艺技术对高氟氯氧化锌布袋尘含铟物料进行处理。通过萃取和反萃取,实现了铟与锌、氟、氯、砷的分离。铟的萃取率达99%,萃取效果较好。该工艺技术简单可行,不但开拓了铟原料渠道,而且提高了锌、铅特别是铟的综合利用率。

旋涡炉布袋尘除氯

旋涡炉FD布袋尘中含锌 2 7.0 7%～ 34.31 % ,有待进一步回收利用。本工艺采用酸化焙烧脱氯。浸出得ZnSO4溶液后 ,并入电锌系统的办法来回收布袋尘中的有价金属。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

更好的吸尘器,更好的干手机

这不是我们熟悉的家电产品,它们出自我们所不熟悉的家电公司"我昨天收到英国驻华大使的信了,大使对家里新装的干手机十分满意。"

一种新型无动力除尘系统的研发与应用

选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘,尤其在一些高差较大、落料点较多的转载点扬尘问题更为突出。为降低选煤厂生产现场粉尘浓度,提高职业卫生水平,开发了一种新型无动力除尘系统,并将之应用于鲍店选煤厂粉尘治理难度较大的231#带式输送机和356#带式输送机除尘。生产实践表明:无动力除尘系统的应用大大降低了生产现场的粉尘浓度,实现了粉尘的有效治理,降低了除尘系统电耗,节约了生产成本。

露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究

露天矿爆破作业是矿区粉尘排放的最大来源,为探讨深孔台阶爆破水袋封堵降尘效果,进行了现场实验,通过合理设计实验方案,对水袋不同长度、直径、厚度和不同装填位置、比例等条件下的有爆破粉尘的浓度进行对比,依据实测数据分析得到了水袋参数和爆破粉尘浓度的关系。实验结果表明:水袋爆炸水雾在露天矿山台阶爆破中会显著降低爆破粉尘浓度,双水袋中间隔钻屑比单水袋降尘效果更加明显,水袋填塞长度占填塞总长度的最佳比例为75%。

新1号高炉矿焦槽除尘系统设计

介绍了鞍钢新1号高炉矿焦槽除尘系统的设计及运行情况和长袋低压脉冲袋式除尘器的设计参数及特点。

露天爆破作业降尘方案比选

分析了露天爆破作业产尘原因,并针对产尘点提出了水袋降尘、泡沫降尘、预湿降尘、高压喷雾降尘、高压喷水降尘、喷雪降尘6种措施方案;经过对比各方案优缺点,给出了高压喷水结合喷雪的推荐方案。

挡风刷小改作用大

沈阳变压器集团配套绝缘车间加工中心在加工绝缘件时,由于设备挡风刷设计的先天不合理,时常造成灰尘无法抽到抽尘袋内、四处乱飞的现象,不但会造成电控箱空调因灰尘多,达不到冷却效果。

隧道掘进水压爆破技术发展新阶段

隧道掘进爆破中炮眼堵塞材料或装药间隔部分用水取代的施工技术又称为水压爆破。隧道掘进炮眼从基本不堵塞的孔底起爆到孔口用炮泥加水堵塞,发展到现今的孔内多部位用水垫、隔和堵的技术,归纳起来可以分为三个阶段。第一阶段为2002年至2015年,主要装药结构为在常规炮眼的装药结构基础上,在孔底垫水袋和在孔口用水袋加炮泥封堵,并减少炮孔装药;第二阶段为2016年至2020年,主要技术进步是光爆炮眼中的装药段用聚能管装置取代,提高了半眼痕保留率和减少了光爆眼;新阶段是2021年至今,成果以新建梅州至龙川铁路的何公塘隧道掘进爆破为代表,技术标志是在光爆眼底、间隔和孔口封堵全用水袋,光爆炮眼以外的所有炮眼孔口全用水袋封堵,省却了炮泥,并将水袋长度由原来的20 cm改为60 cm,实践证明不但比常规爆破节省炸药25%和减少了光爆孔工作量,还提高了装药作业效率,降尘效果更显著。

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm^3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm^3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。

隧道钻爆施工降尘技术的试验研究

为了快速处理隧道爆破施工后的粉尘及有害气体,文章以轿顶隧道为依托,采用现场测试方法进行研究,首先得出了距掌子面不同距离处7个特征点的粉尘、CO初始浓度的分布情况;其次研究了在纵向通风条件下,隧道内粉尘、CO浓度的变化规律;然后提出了水袋降尘技术方案、移动式喷雾除尘技术方案,并通过现场测试验证两种方案的降尘效果。研究表明:(1)爆破施工后距掌子面50 m位置处的粉尘、CO浓度均值分别为容许浓度的8.2倍、26.05倍;(2)在纵向通风条件下,前10 min内是粉尘、CO浓度下降最为快速的阶段,降幅均可达到50%;(3)水袋降尘技术方案的降尘效果明显,粉尘、CO浓度的最大降幅分别可达52.62%、43.91%;(4)移动式喷雾降尘方案的除尘效果优于水袋降尘方案,且前20 min是粉尘、CO浓度下降最为快速的阶段,降幅可达60%。