塔河油田某区块A#计转站就地分水工程节能降耗效果评价

目前塔河油田某采油厂负责的主体区块产出液均输至A号联集中处理,超负荷严重,污水处理水质不达标,系统运行稳定性差,存在运行成本高及安全环保风险。为了应对产出液上升趋势及水处理系统超负荷等问题,某采油厂通过对A号联上游各区块实施就地分水,减少A号联进站水量,将A号联进站水量控制在其处理能力范围内。目前已在A-1计转站、B-1计转站、C-1计转站实施就地分水,节能降耗效果显著。本文以新建A#计转站就地分水建设工程为例,详细阐述就地分水工程在节能降耗、降低安全环保风险方面的优势以及带来的显著经济效益。

就地分水及处理工艺在塔河油田B区块的实践与应用

目前塔河油田B区块已进入中高含水阶段,现有地面集输系统处理工艺存在流程长、运行负荷大的问题,注水井所用处理合格污水往返输送能耗高,难以满足油田效益开发需求。西北油田通过技术创新,研发就地分水工艺并在塔河油田B-3计转站成功应用。该工艺主要由一体化预分水装置、多介质过滤器、反冲洗装置、储水罐、输水泵等组成,所分离处理污水含油质量浓度≤10 mg/L,含悬浮物质量浓度≤10 mg/L,悬浮物粒径中值≤10μm。现场应用结果表明:该工艺可实现产出液在计转站就地分水、就地污水处理、就地回注,减少污水往返量,降低外输管网运行压力及后端联合站处理负荷和能耗,经济效益显著。

唐庄区块采出水沉降就地分水回注方案研究

为有效实现边远区块就地分水、就地处理、就地回注,使采出水从“大循环”转变为“小循环”,从长流程转变为短流程,大幅压减采出水往返输送、加热能耗。以稳定注水为原则,以实际地层注水压力为依据,结合水质指标,实现采出水就地分离回注。优化改造注水系统,实现整体地面系统节能降耗。基于此,实施了唐庄泵站就地分水回注项目,项目实施后将唐庄泵站输送混合液量由目前的900m3/d下降为700m3/d,减少200m3/d,实现盘四注往唐庄注水站送水能耗降低,唐庄泵站外输能耗降低,沿程混输泵能耗降低,同时相关设备及管线的损耗也会降低。为采油管理区节能提效趟出了一条新路子,也为采油厂打赢百日创效攻坚战提供坚实保障。