不同消毒方式对口腔印模消毒效果、线性尺寸变化及细节再现性的影响

目的研究不同消毒方式对口腔印模材料消毒效果、线性尺寸变化及细节再现性的影响。方法根据印模材料(藻酸盐、聚醚和硅橡胶),消毒剂(次氯酸钠、戊二醛),消毒方法(喷洒、浸泡),以及不同消毒浓度和消毒时间等进行实验分组,并设未消毒处理组作为空白对照,共计15组,通过涂布平板法进行菌落计数以实施印模消毒效果试验,并利用细节再现性试验块及配套环形模具实施线性尺寸变化和细节再现试验。结果藻酸盐印模样品需经0.5%次氯酸钠喷洒消毒10 min后方可达到印模消毒要求;硅橡胶(重体+轻体)印模样品需在0.5%次氯酸钠或2%戊二醛浸泡消毒10 min后才可达到印模消毒要求;而聚醚和硅橡胶(重体)印模样品在用0.5%次氯酸钠浸泡消毒5~10 min或2%戊二醛浸泡消毒10 min后均符合印模消毒要求。所有组印模材料样品消毒前后的线性尺寸变化和细节再现性试验结果均符合要求。结论不同消毒方式对印模材料消毒后的线性尺寸变化及细节再现性均符合要求,但从消毒的有效性考虑,藻酸盐印模材料可选用0.5%次氯酸钠喷洒消毒10 min,聚醚印模材料可选用0.5%次氯酸钠浸泡消毒5~10 min或2%戊二醛浸泡消毒10 min,硅橡胶印模材料可选用0.5%次氯酸钠或2%戊二醛浸泡消毒10 min。

低合金高强钢板淬火过程尺寸变化研究

为了研究低合金高强钢板在淬火处理过程中的尺寸变化规律,选取22SiMn2TiB和30CrNi3MoV两种钢板,对其淬火前后的同一位置进行三维尺寸测量并统计分析尺寸变化情况。结果表明,两种低合金高强钢板在淬火前后厚度减薄,宽度和长度尺寸均增加,且膨胀率相近。

FZ/T 60033《家用纺织品毛巾不均匀水洗尺寸变化的测定》主要修订内容解析

本文从修订背景、试验原理对比、试验结果验证等方面对FZ/T 60033《家用纺织品毛巾不均匀水洗尺寸变化的测定》的主要修订内容进行解读和分析。标准的修订有利于规范毛巾不均匀水洗尺寸变化的的检测方法,科学评价毛巾产品规格尺寸稳定性和洗后外观质量。为毛巾生产企业内部检验、检测机构质量鉴定和市场监管部门监督抽查等提供技术支撑。

06Ni9DR钢板热处理过程中的外形尺寸变化分析

选取06Ni9DR钢板为研究对象,在同组钢板同一位置处测量热处理前后其外形尺寸数据,研究热处理前后06Ni9DR钢板外形尺寸的变化机理。结果显示:在一次和二次淬火前后,06Ni9DR钢板在宽度、长度上均有增加,但膨胀率不同;厚度尺寸均发生减薄,但膨胀率不同;厚度方向收缩率随钢板厚度的增加而增大。分析认为,热处理过程中06Ni9DR钢板相变层的膨胀量大于未相变层的屈服应变,致使未相变的奥氏体层发生塑性延伸;根据体积不变定律,宽度、长度方向的延伸造成厚度方向的减薄。

弹性体改性沥青防水卷材热老化尺寸变化率影响因素研究

研究分析了涂盖料黏度、预浸挤压工艺、生产速度、烘干温度、胎基种类及规格等因素对弹性体改性沥青防水卷材热老化尺寸变化率的影响,结果表明:涂盖料黏度越小,卷材热老化尺寸变化率越小;预浸料挤压辊与涂盖料辊线速度越是同步,卷材热老化尺寸变化率越小;生产车速越快,产线的张力也越高,卷材热老化尺寸变化率越大;胎基烘干温度越高,卷材热老化尺寸变化率越大;生产时选用热尺寸稳定性越好、厚度越均匀的胎基,卷材热老化尺寸变化率越小。

洗涤和干燥方式对腈氯纶与棉混纺机织物尺寸变化率的影响

为了探讨洗后干燥方式对腈氯纶混纺机织物尺寸变化率试验结果的影响,按照GB/T 8629—2017中6N洗涤程序,分别采用悬挂晾干、平摊晾干、翻转干燥和烘箱干燥(GB/T 8629—2017)等4种干燥方式并根据市场需求所提出的要求5次洗涤的产品进行了分次洗涤和连续洗涤的比较试验。该试验结果表明,两种方式对腈氯纶混纺机织物尺寸变化率测试的结果无显著影响。同一批织物经悬挂晾干、平摊晾干、翻转干燥和烘箱平铺干燥(60℃)等4种方式干燥后的试验结果经/纬向分别为:3.35/1.78、3.56/1.93、5.28/2.3和4.25/2.00。该试验表明,翻转干燥的影响最大,烘箱平铺烘干的影响其次,悬挂晾干和平摊晾干的影响最小。

GB/T 41415−2022《纺织品 干湿热条件下尺寸变化率的测定》实验室间比对结果浅析

为了验证纺织品采用干、湿热处理方式测定尺寸变化率的可行性和测试结果的重现性,按照GB/T 41415—2022《纺织品干湿热条件下尺寸变化率的测定》对经不同干、湿热条件处理的相同织物试样进行实验室间比对试验,分析比对试验的测试结果,并采用方差分析和Pearson相关性分析法探究不同实验室测试结果间的一致性和在不同处理条件下尺寸变化率的相关性。该试验结果表明,实验室测试结果之间的总显著性为0.827,大于0.05,不具有显著差异,采用GB/T 41415中的处理方式对纺织品测试尺寸变化率的重现性和一致性好,具有可行性和通用性;无负荷干热和浸水湿热、无负荷干热和恒温恒湿箱湿热、浸水湿热和恒温恒湿箱湿热处理结果间的显著性分别为0.000、0.480和0.155。该试验表明,同一织物使用不同方式处理后测定的尺寸变化率之间不具有可比性;不同织物在经过不同处理方式后的尺寸变化率不同,故应根据织物的种类选择适合的处理方式。

LY12铝合金微弧氧化的尺寸变化规律

研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化过程中工件尺寸变化规律，并初步分析了氧化膜生长机理。氧化膜经过一段时间的线性增长后，生长速度逐渐降低。氧化初始阶段向外生长为主，氧化膜达到一定厚度后，工件外部尺寸不再增加，而逐渐转向基体内部生长。氧化膜分为疏松层和致密层两层结构，致密层最终可占到总膜厚的７５％以上，打磨掉表面疏松层后，工件基本上能保持原始尺寸。

440C钢管热处理轴向尺寸变化规律与工艺控制

研究了不同工艺热处理后对440C钢轴向尺寸的变化规律,分析了尺寸变化机理,并提出了轴向尺寸变化率最小的热处理工艺参数。试验结果表明,退火和回火后试样轴向尺寸收缩,且随着退火和回火温度的升高,轴向尺寸的收缩量增大。淬火和冷处理后试样轴向尺寸增大,随着淬火温度的升高和冷处理前存放时间的延长,轴向尺寸伸长量减小。轴向尺寸伸长是马氏体相变引起的组织应力大于热应力所致;而热应力单独作用时导致轴向尺寸减小。推荐热处理工艺为163℃×2h去应力退火+850℃×1.5h退火+1050℃×15min淬火+16h后-75℃×2h冷处理+190℃×2h回火。

植物器官尺寸变化的传感器测量技术综述

植物器官尺寸的微变化反映了植物体内的水分状态,而用传感器进行检测是近年来的研究热点。针对基于传感器技术的几种测量植物器官尺寸变化的主要方法,对其工作原理及特点进行系统介绍,并简要分析了目前植物器官尺寸变化测量技术的发展趋势。

活性填料控制的先驱体裂解陶瓷的尺寸变化

对单一先驱体、先驱体／惰性填料、先驱体／活性填料体系裂解陶瓷的尺寸变化进行了模型分析，从理论上分析了活性填料体积分数与裂解陶瓷体积收缩率和线收缩率之间的关系．揭示了活性填料的临界体积分数与活性填料反应的产率、反应前后的密度比之间的相关性．以聚碳硅烷先驱体为例、预测了在下同反应情况下，常见活性填料的临界体积分数．增加活性填料体积分数．可降低陶瓷产物的体积收缩率和气孔率．

三种模型材料在不同印模材料中尺寸变化的实验研究

目的 本实验旨在观察印模材料对工作模型精度的影响以及模型材料与印模材料间的配伍性。方法 将普通石膏、硬石膏、超硬石膏3种模型材料分别灌入金属印模、硅橡胶印模、藻酸盐印模和琼脂印模中,用激光热膨胀仪(日本产1000型)测量各组试件的凝固时的尺寸变化,将所得数据换算成尺寸变化率并进行统计分析。结果 ①普通石膏在金属印模中呈现为收缩,而在硅橡胶,藻酸盐及琼脂印模中为高度膨胀,其在各种印模材料中的凝固尺寸变化率有显著性差异。②硬石膏在四种印模材料中的凝固尺寸变化率均小于0.15％,尤以在金属及藻酸盐印模中尺寸变化较小,性能较稳定。③超硬石膏在金属印模中呈现为膨胀,在硅橡胶及藻酸盐印模中尺寸变化率稳定,均不超过0.10％。而在琼脂中表现为明显的收缩。结论 各种模型材料在同一种印模中的尺寸变化率不同。同一种模型材料在不同的印模中尺寸变化率也各有差异。提示模型的尺寸变化率同印模材料与石膏的配伍有密切关系。

基于贝叶斯方法的尺寸变化概率分配及其在产品变型设计中的应用

基于大规模定制生产对产品组成零件的分类,定义了不同类型零件之间的尺寸约束满足优先级,提出了通过转移/延迟零件尺寸变化需求来提高产品变型体中零件重用水平的变型设计策略,分析了零件重用引起的尺寸冲突形式。针对零件尺寸变化转移/延迟问题,给出了零件尺寸之间的变化概率矩阵,提出了基于贝叶斯方法的尺寸变化概率分配模型,可以将尺寸变化需求集中到少数零件对象上以实现重用。在此基础上,给出了基于尺寸变化转移/延迟的混合多模型产品变型设计过程模型。最后,通过一个案例进行了验证,结果表明:通过将尺寸冲突转移、延迟,并根据零件分类动态分配尺寸变化概率,可有效提高定制产品中零件资源的重用水平。

CAC基自流平砂浆尺寸变化率的研究

配制了CAC基自流平砂浆，3h抗压强度达到6．7MPa，28d抗压强度达到45．7MPa，抗折强度达到13．4MPa，达到工业面层的性能需求。结合使用薄层砂浆激光测试仪和立式砂浆收缩仪，测试和分析了CAC基自流平砂浆0-24h，以及1～28d的尺寸变化率。探讨了建材行业标准JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》关于尺寸变化率规定的局限性。

铝合金在硅酸盐电解液中微弧氧化的尺寸变化

研究了2A12铝合金在硅酸盐电解液中微弧氧化的尺寸变化。研究表明氧化膜由硬度较低的莫来石层和硬度较高的有效层组成,有效层占膜层总厚度的三分之二以上。铝合金表面经半精加工或精加工后进行微弧氧化,表面粗糙度增大,几何尺寸增大;氧化层中莫来石层与有效层的介面处在基体金属的原始表面附近±0.03mm范围内;微弧氧化后经微量的磨抛加工除去莫来石层,既能充分保留性能优异的有效层,又能保证零件的尺寸精度。

织物洗涤后尺寸变化率的测试标准比较

比较了不同国家和地区纺织品尺寸变化率测试方法标准的差异;通过试验,分析了不同标准之间的关系,认为我国国家标准GB与美国AATCC和日本JIS标准在测试尺寸变化率方法上符合一元线性模型。对于同一织物,美国标准最为严格,我国与欧盟标准较为接近,日本标准相对较为宽松。

2219铝合金大型锻环热处理工艺及淬火尺寸变化规律研究

近年来2219铝合金大型锻环生产过程中存在力学性能不稳定现象,特别是淬火、时效后的屈服强度有时偏低,使性能不合格,需二次淬火,而每次淬火后尺寸收缩较大,致使尺寸不合格,达不到标准要求。通过对锻环热处理工艺及淬火后尺寸变化规律的研究,摸索出了最佳热处理工艺以及尺寸变化规律,对以后大型锻环的生产具有借鉴意义。

水泥基面层自流平砂浆的尺寸变化测试及性能研究

现行的水泥基自流平砂浆相关行业标准均以24 h龄期为初始尺寸评价砂浆的收缩率,然而水泥基面层自流平砂浆24 h龄期前的早期尺寸变化的测试对研究水泥基面层自流平砂浆的性能具有很高的实用价值。采用新型尺寸变化测试装置,研究不同硬石膏和缓凝剂掺量对水泥基面层自流平砂浆物理力学性能和水化过程尺寸的变化。研究表明,硬石膏掺量对面层自流平砂浆流动度的影响较小,硬石膏掺量对面层自流平砂浆24 h强度的影响大于对28 d强度的影响,硬石膏掺量影响面层自流平砂浆早期钙矾石的形成,对6 h之前的尺寸变化影响尤为显著。缓凝剂掺量的增加使得面层自流平砂浆的24 h强度降低、28 d强度提高,同时改善了钙矾石的形成时间,从而影响面层自流平砂浆的早期尺寸变化。

热处理对PVC发泡复合地板加热尺寸变化率的影响

对热处理前后聚氯乙烯(PVC)发泡复合地板的加热尺寸变化率进行了研究,并对处理前后PVC发泡复合地板基材(PVC发泡材料)的表面形态及相关热性能进行了分析。结果表明,热处理后PVC复合地板基材表面泡孔结构发生明显变化,能降低复合地板的加热尺寸变化率;热处理温度和时间是两个比较重要的因素,温度较时间影响显著,温度在80℃以上对减小PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率有明显的效果;试验中采用140℃处理1 min时,PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率均能达到0.2%左右(低于GB/T 11982.1–2005要求的0.4%)。

粉末冶金Fe-2Cu-0·8C合金零件尺寸变化的分析与控制

Fe-Cu-C合金,特别是Fe-2Cu-0.8C合金,是粉末冶金零件生产中应用最广的一类合金材料。这种材料的力学性能与烧结性优异,成本具有竞争性,但是,用于生产尺寸精密与形状复杂的零件时,尺寸变化不易控制。本文分析了影响这种合金材料尺寸变化的因素,特别是烧结时的尺寸变化。介绍了一些添加铜的方式对烧结Fe-2Cu-0.8C合金的尺寸变化的影响。