X射线测量尺寸校准技术在GIS设备缺陷检测中的应用

在役GIS设备布置紧凑、结构复杂,现场X射线检测受空间、高度以及检测工装等限制而导致其拍摄角度受限,常出现射线束中心偏移、探测器翻转等非垂直透照情况,其X射线检测图谱出现平移、拉伸等变形,使得GIS部件尺寸的测量误差较大,部分缺陷难以准确定性。文中针对以上典型问题,建立了垂直透照以及X射线束中心偏移、探测器翻转、X射线束中心偏移且探测器翻转等非垂直透照情况下的几何模型,研究了X射线束中心偏移、探测器翻转角度对X射线检测图谱尺寸的影响规律,提出了不同非垂直透照情况下的X射线检测图谱校准公式,开发了一种非垂直透照下的在役GIS设备X射线检测缺陷尺寸测量校准方法,实现了全透照条件下缺陷尺寸的测量与校准。相关研究成果在现场超高压GIS隔离开关缺陷的诊断定性中取得了良好的应用成效。

颗粒浓度对半计数法颗粒尺寸校准结果的影响

通过采用不同浓度、不同尺寸的单分散球形颗粒悬浮液分别对遮光型颗粒计数器进行半计数法颗粒尺寸校准,发现随着颗粒浓度的增大对校准结果产生了显著影响,并对产生影响的原因进行了分析。分析表明:运用半计数法进行颗粒尺寸校准时,须保证颗粒悬浮液的浓度不能超出颗粒计数器的浓度极限。

高端装备大型零部件几何尺寸测量技术现状及趋势

高端装备的大型零部件几何尺寸测量与控制是保证产品交付质量的基础,高端装备性能及产量的提升对几何尺寸测量提出了更高的精度与效率要求。本文结合大型零部件几何参数测量需求,介绍了大尺寸坐标测量、扫描测量、姿态测量、协同测量、组网测量、动态测量六种大尺寸测量技术的工作原理、典型仪器以及应用特点,分析了固定式测量系统和柔性测量系统两类专用大尺寸测量系统的构建方案、工作特点、适用场景,总结了大尺寸测量系统实验室校准、现场校准、现场核查的手段和方法,阐述了大型零部件几何尺寸测量技术大范围、高精度、高效率、自动化、智能化的综合发展趋势。

基于Roboguide的弧焊机器人离线编程研究

通过测绘建模、模型尺寸校准、搭建自动焊接工艺参数数据库等措施,实现了FANUC弧焊机器人的离线编程,缩短了机器人的在线编程时间,提高了弧焊机器人的编程效率和设备利用率。研究表明,配置单轴变位机的FANUC弧焊机器人系统通过尺寸校准可100%消除模型尺寸误差,精度较配置双轴变位机的机器人系统高。配置双轴变位机的FANUC弧焊机器人系统离线编程受离线模型尺寸精度影响,尺寸校准可完全消除1个回转方向的误差,但无法完全消除2个以上回转方向的误差。

液压油污染度的检测设备——颗粒计数器

文章阐述了颗粒计数器的基本组成及工作原理,讨论了”国家标准GB/T1885 4-2 0 0 2液压传动颗粒计数器的校准”中规定的颗粒计数器分辨率、重合误差极限、尺寸校准等技术指标的校准方法及这些指标的概念。介绍了我国自行研制生产的LJ15 0型颗粒计数器的主要技术指标。国产颗粒计数器的研制成功,推动了我国在油液污染度检测技术方面的进步与推广。