CCD非接触自动尺寸检测系统最新技术成果介绍

主要特点:·高速度 每秒测量采样1000次;·高精度 分辨0.001毫米·非接触测量 测力为零;·电脑控制 自动测量,自动分级,一次测出工件上多个尺寸;·自动标定 确保精度,操作简便;·自动统计 快速准确;

薄片零件尺寸机器视觉检测系统中的线扫描步长自适应优化研究

借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结构归纳了区域线扫描步长自适应选取准则。用弹性臂薄片零件的尺寸检测实验对基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法的检测精度和扫描数据量进行了分析。实验结果表明,该方法能提高检测系统的检测精度,提高线扫描的扫描效率,减少扫描数据量。

微尺寸视觉精密检测系统设计

微小零件 (微尺寸 )几何量的精密测量 ,是当前精密加工、测量和装配中的一个难点。传统的接触式测量 ,极易破坏工件和改变零件的相互位置。基于机器视觉的高精度几何量测量系统 ,既具备了非接触式测量的优点 ,同时也有较高的性价比 ,是机器视觉技术在该领域中的一次成功应用。它采用在改进的Canny边缘的梯度图像上进行二次曲面拟合 ,获取零件精确边缘 (轮廓 )的方法 ,实现了对其相关几何量进行精密测量 ;同时 ,还解决了自动对焦 ,自动跟踪 ,数据自动“缝合”以及高精度和小视场之间的矛盾及光源等技术难题 。

集成电路芯片管脚尺寸自动检测系统的状态分析

机器视觉自动检测系统的稳定性将直接影响产品检测的质量。本文根据随机过程的理论,利 用SAS软件对研究开发的集成用路芯片管脚尺寸检测系统的工作状态进行了分析测试。测试 结果表明,整个系统的测量结果是一个具有各态历经性的平稳随机过程,因此,我们利用一段 样本值就能估计整个过程的均值和标准差,从而获得整个过程的性质。

机加工件的视觉检测系统设计与分析

随着机械技术的进步,对于零件精准度的要求进一步提升,利用尺寸视觉检测系统课以完成常见零件机加工件零件尺寸的测量,提升了检测的速度,该技术采用成想边缘处理识别算法,对机加工件的长度、高度、宽度、末端、间隙等进行了精准的测量,全面的提升了零件规格检测工作的质量。本文主要探索机加工件尺寸视觉检测系统关键技术。

远心物镜设计

介绍远心成像原理。讨论测量精度为± 0 .0 0 3mm的 CCD尺寸检测系统的远心物镜设计。