海洋平台一体化建造模式下的尺寸检验方法探讨

以高效、节能、安全为特点的一体化建造模式在海洋平台等海工产品中被愈加广泛的应用。尺寸控制作为海洋平台建造过程中质量管理的重要组成部分,应当主动适应这种新的建造模式,探讨在该模式下的适合的尺寸控制方法。

光滑工件尺寸检验应用分析

本文阐述了光滑工件尺寸检验需遵循的原则和应用分析 ,以及检验时量具的合理选择。

尺寸检验国家标准的探讨

本文分别就《光滑极限量规》和《光滑工件尺寸的检验》两项国家标准在贯彻标准中的问题进行了充分的分析论证,指明了实施标准的关键所在。

如何进行鞋的穿用安全性基本尺寸检验？

A首先，应按照方便穿用和舒适。性的基本要求，确定具有普遍适用意义的规范性标准，对于危害皮鞋穿用安全性和舒适性的尺寸为强制性尺寸，如鞋口的最小尺寸，关系到穿脱的方便与舒适；而低腰皮鞋外怀帮高、内包头以及凉鞋条带的边口位置，超越允许的基本尺寸范围，会危及皮鞋的穿用安全。

对《大尺寸检验平板的修理》一文的补充

《设备维修》1982年1期刊出了我写的《大尺寸检验平板的修理》一文,编者在按语中说:“这两种方法都不符合国家标准关于平面度误差中所说的最小条件原则。由于这种方法所达到的精度还比较好,可作为评定平面度的原始数据,但严格地说,其结果不能作为评定平面的根据。”这就使我感到有必要再作一些说明与补充。(1)最小条件虽是形位公差国标采用的评定原则,但并不是说除此以外就都不能作为评定的根据。这里不是严格不严格的问题,而是需要根据具体情况作具体分析,看怎样对质量、对生产更有利、并不能一概而论。譬如机床导轨直线度的评定。

大尺寸检验平板的修理

关于大平板的刮研,过去一直沿用三块平板互研找点的方法,体力劳动强度大。作者提出的两种方法对于现场使用有可取之处,也是有些单位曾用过的行之有效的方法。不过,这两种方法都不符合国家标准关于平面度误差中所说的最小条件原则。由于这种方法所达到的精度还比较好,可作为评定平面的原始数据,但严格地说,其结果不能作为评定平面的根据。

AP1000锻造主管道尺寸检验方法研究

综合运用各种检验方法和检验设备对AP1000锻造主管道及波动管进行尺寸检验。通过激光跟踪仪采集数据点的控制和计算机作图的比对得出理论结构尺寸,采用划样的方法对结构尺寸进行科学的复核,保证产品最终尺寸的有效验收。通过激光测量的数据建立3D模型。并对各个模型进行虚拟装配,计算得出主管道坡口加工的数据。

尺寸检验技术中的取样点测量技术

今日的工业界为了提高生产技术的精密程度,生产出优质产品,从而能进一步参与竞争,而面临着新的重大挑战.这一特殊挑战起因于这一领域发生了新的变迁——取样点测量设备装上了电子计算机.这种转变使得人们重视生产技术问题,并为填补技术空白打下了基础.尺寸检验这一技术所面临的首要挑战就是使用方法分歧的争论.为了纠正这个问题,必须具备这些方面(如几何公差表示、尺寸检验技术以及几何算法等有关技术领域方面)的广博知识.

金属材料尺寸检验相关技术分析

在开展金属材料尺寸检验时,必须保证各项基础方法和现代技术的合理性和有效性,严格遵循标准流程对金属材料开展尺寸检验工作,使得金属材料尺寸检验结果和材料整体质量得到有效保障。除此之外,还应在考虑各项基础要求条件下做好金属材料尺寸检验质量管理工作,严防金属材料尺寸检验在实际开展过程中出现质量问题,为推进金属材料尺寸检验以及相关管理工作顺利开展提供有力支持。

金属材料尺寸检验的技术措施研究

金属材料是机械制造零件重要组成元素,为保证零件加工精准度,技术人员需要对金属材料尺寸进行测量,以为后续制造生产工作开展奠定良好基础。本文将以规格尺寸检验介绍为切入点,通过对金属材料尺寸基本检验方式以及应用现代技术检验方式的介绍,对金属材料尺寸检验技术展开深度探究,期望可以为国内金属材料尺寸检验工作发展提供一定启示。

滑动轴承质量保证—金属轴套的质量特性和尺寸检验

尺寸单位 mm 1适用范围该标准适用于整体或多层金属轴套的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—参考系统与尺寸单位。DIN4762/2 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—以理想几何参考轮廓为基 准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针轮廓仪求取粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量。DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验。DIN670/10 滑动轴承质量保证—概念、一般说明。ISO1880—1974 用轮廓接触式表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓计录仪。

滑动轴承的质量保证—热塑性塑料轴套的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适应范围 本标准适用于热塑性塑料轴套尺寸检验 2、概述 2.1 概念 所有关于滑动轴承质量技术方面的概念,以及关于滑动轴承质量保证方面的专门说明见DIN31670第10部分。 2.2 材料检验 有关这方面的标准正在制订之中。 2.3 测量误差 根据1972年1月颁布的DIN1319第3部分、第6。2节,或见DIN31670第10部分。 3 符号与单位 b 轴承宽度 mm P1,2、…测量位置 b1 翻边开挡 mm FM 测量仪测头的检测力

滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性及尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适用范围 该标准适用于金属厚壁轴瓦尺寸检验,该轴瓦制成剖分式,但不可用其中半瓦进行互换,壁厚与直径之比S3/d2≥0.01（参考值） 2、引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念DIN4762/1 根据表面轮廓检测表面2至5级几何偏差—参考系统与计量单位概念DIN4762/2 根据表面轮廓检测表面至5几何偏差—以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截 面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880-1974轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪 某它标准 DIN7474

滑动轴承的质量保证—整体与多层金属薄壁轴瓦的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S3/d2≤0.06（极限值）的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。DIN4762/2根据表四轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度、测量值Ra,Rz,Rmax—基本原理DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880—1974轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪其他标准DINISO3548 滑动轴承—薄壁轴瓦—尺寸与公差DIN31670/2

滑动轴承的质量保证—(DIN1494/2规定的卷制衬套的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适用范围 本标准适用于DIN1494/2规定的整体与多层金属材料卷制衬套的尺寸检验。 2、引用标准 DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。 DIN1494/2 滑动轴承—卷制衬套—外径与内径检验。 DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。 DIN4762/2 根据表面轮廓调测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。 DIN4768/1 用电子触什式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理 DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量。 DIN31670/6滑动轴承的质量保证—滑动轴承材料的特性与检验。 DIN31670/10 滑动轴承的质量保证—概念,一般说明。 ISO1880—1974 用轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪。 3、一般说明 3.1 概念 所有关于滑动轴承与质量的概念,以及滑动轴承的质量保证专门说明见DIN31670/10。 3.2 材料检验 见DIN31670/6的规定。 3.3 测量误差 见1972年1月公布的DIN1319/3第6.2条的规定,或见DIN31670/10的规定。

滑动轴承的质量保证—金属止推垫圈和半圆止推垫片的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1 适用范围 本标准适用于与制造方法无关的整体和多层金属的止推垫圈和半园止推垫片的尺寸检验。 2 引用标准 DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。 DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。 DIN4792/2 根据表面轮廓检测2～5级面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准轮廓截面评定。 DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax:基本原理 DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量。 DIN31670/9 滑动轴承质量保证—滑动轴承料料的质量特性和检验。 DIN31670/6 滑动轴承质量保证—概念,一般说明。 DIN1880—1974 用轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪。 3 一般说明 3.1 概念 所有关于滑动轴承及质量的概念,以及滑动轴承质量保证的专门说明见DIN31670/10。 3.2 材料检验 见DIN31670/6的规定。 3.2

组合视觉测量技术应用于大型船舶曲板尺寸检验

针对传统的大型船舶曲板使用固定半径模具进行接触式测量的方法效率低、测量精度低的问题,提出一种基于两套双目视觉测量系统和光学投点器的组合视觉测量方法,在测量区域内布设控制场作为基准,测量过程中移动组合视觉测量系统至不同的位置对大型曲板进行分区域测量,其中一套双目视觉系统对光学投点器投射至曲板上的点进行交会测量,另外一套双目视觉系统测量已知控制点进行数据拼接,可实现对大型船舶曲板外形的高精度、非接触、快速数字化检测,本例中曲板型面拟合得到的RMS值与单目视觉方法得到的曲板RMS值的差值优于0.2 mm,曲版弧长测量误差绝对值小于0.5 mm。且组合视觉的测量方法较为灵活,对曲板尺寸没有限制,适用性好。

基于三维模型重构技术的公路预制构件尺寸检验评价方法

为使公路工程异形混凝土预制构件的制造尺寸检验评价适应工业化建造要求,应用三维模型重构技术检验评价了异形混凝土预制构件尺寸,提出了高精度、自动化异形混凝土预制构件尺寸检验评价方法,包括三维模型重构、点云数据处理和检验评价体系3个环节;总结了基于三维摄影的点云模型重构技术的原理和关键环节,研究了基于坐标转换和包围盒的无关点云自动剔除算法,并通过2个实例验证了该算法的效果;研究了点云整体配准和3类局部配准方法,针对不同形状的构件和不同位置的细部构造,结合工程需求进行对照;考虑工程需求并与配准方法对应,提出了基于彩色误差云图和数理统计方法进行构件尺寸检验评价的3种判异原则,包括误差均值和标准差判异原则、误差极值判异原则、综合判异原则;综合分析彩色误差云图和误差分布,利用判异原则对箱型涵洞侧墙和管型涵洞侧墙实例的尺寸进行了检验评价。研究结果表明:3种判异原则分别适合对预制构件进行整体宏观、局部单项和先整体后局部的检验评价;采用三维模型重构技术建立的异形混凝土预制构件点云模型,与实际构件相比其长度和宽度的误差均值约为1.5 mm,三维模型重构技术可以替代人工测量;能够自动化剔除无关点云,并执行更为严格且符合工程需求的构件尺寸检验评价。