基于RSM-BBD的选择性激光烧结制件尺寸补偿预测

选择性激光烧结(SLS)技术是一种快速成型技术,该技术具有低成本、高效率、高质量等特点。由于传统的补偿算法未能同时考虑扫描线烧结宽度和冷却收缩的影响,这导致尺寸误差的产生。为了更好地控制SLS的打印精度,以聚醚砜(PES)粉末为材料,采用响应面试验设计(RSM-BBD)研究不同工艺参数如预热温度、激光功率、扫描间距、扫描速度4个因素对制件尺寸的影响。建立这4个因素与响应值之间的多项式回归方程。根据工艺参数组合对尺寸补偿进行预测。结果表明,影响因素与响应值呈现二次多项式关系,其回归系数R2大于0.9、R2预测值与R2校正值的差值小于0.2,两者较为接近。信噪比比值大于4,变异系数(CV)小于10%,这说明试验可信度和精确度高。通过响应面分析可知,尺寸补偿预测值和实际测量值的误差皆小于5%。所以该尺寸补偿预测模型具有较高的预测可靠性。基于该预测值对轮廓进行补偿可以提高制件的尺寸精度,为SLS尺寸补偿的研究提供了一定帮助。

刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

在异形螺杆铣削过程中,对反映刀具磨损几种信息进行分析比较.选择了被加工工件径向尺寸变化量为反映刀具磨损信号,对该信号进行了分析和处理.将处理后的信号作为开关量触发NUM系统中的嵌入式PLC,同时激活了数控加工程序中的自行编制的刀补程序,达到了刀具磨损后进行补偿的目的.

FDM工艺中的尺寸补偿

分析了不同的挤出速度情况下丝的截面模型,计算出相应的理论丝宽值,并进行了丝宽尺寸补偿.在对原型件的尺寸补偿上,综合考虑了各方面的影响因素,得出了正确的补偿量计算公式,并得到了试验结果的证实.

汽车齿轮冷挤压模具尺寸补偿数值模拟

分析了齿轮冷挤压过程中影响齿轮精度的主要因素,提出采用数值分析方法计算齿轮凹模尺寸补偿值的算法和过程。针对某汽车冷挤压齿轮进行了数值分析,得到了齿轮齿顶部分、齿根部分和渐开线部分的凹模补偿值。通过试验对冷挤压加工出的零件进行了影像测量,结果表明,按照数值补偿结果加工出的齿轮凹模可生产出合格的齿轮零件。

基于尺寸补偿的金刚石成型刀具改进的试验研究

根据金刚石成型刀具异型区域各截面磨损程度的不同,建立了刀具磨损速率数学模型,并以此为依据提出了刀具改进方案,即通过对金刚石成型刀具结块厚度的尺寸补偿,实现刀具异型区域结块的均匀磨损,提高其切削性能和工艺性能,延长刀具的使用寿命。

基于尺寸补偿模型的PA12粉末选择性激光烧结工艺精度优化方法

针对选择性激光烧结(SLS)聚十二内酰胺(PA12)粉末材料成型件尺寸精度差的问题,提出一种能够实现精度优化的尺寸补偿模型,在相同工艺参数下,基于该模型对扫描轮廓进行补偿,可大幅提高最终的成型件精度。结果表明,在170℃预热温度、激光功率16 W、分层厚度0.1 mm、扫描速度2500 mm/s、单层厚度0.1 mm的工艺参数下,该模型计算出X向修正系数为1.0424、Y向修正系数为1.0445、激光光斑补偿系数为0.3231、Z向修正系数为1.0263、首层补偿系数为0.2989。通过实验验证,经过补偿后的模型烧结精度得到明显提升,外轮廓和竖直方向精度保持在了0.1 mm以内,内轮廓可以控制在0.2 mm以内,满足了绝大多数的生产需求。

全尺寸补偿膜法密封在外浮顶石脑油罐的应用

通过对外浮顶储罐密封现状的分析,认为现有储罐密封补偿范围小,当油罐变形较大时,密封失效使油面暴露,油气挥发严重,造成环境污染。介绍了全尺寸补偿膜法密封技术原理,其工作补偿范围较宽,在-100~300mm,可根据油罐变形情况量身定制,确保密封鞋板与罐壁时刻紧密接触。从全尺寸补偿膜法密封技术在石脑油储罐的实际应用效果看,全尺寸补偿膜法密封能够大幅降低罐区挥发性有机化合物泄漏,实现罐区挥发性有机化合物达标排放。石脑油储罐正常运行后,一、二次密封间的油气烃体积分数小于0.1%,远低于石脑油爆炸下限,极大提高了外浮顶储罐运行的安全性。

锆合金条带消应力热处理尺寸补偿试验

以一种锆合金条带为研究对象,分析其结构特点。通过一系列消应力热处理试验,研究并设计锆合金条带某些特征的冲压补偿参数。结果表明,对带有弧度的特征,通过一定尺寸补偿,热处理后可以得到合格尺寸,对于带圆角的矩形类特征,可不做或少做尺寸补偿。对于类似锆合金零部件热处理补偿参数设计提供了参考和借鉴。

基于FANUC系统的数控加工中心工件尺寸补偿问题的探讨

通过对机床和工件坐标系的研究,结合控加工中心的日常生产加工,介绍了基于FANUC系统的数控加工中心尺寸补偿问题。总结了如何根据三坐标报告结果,利用缸体各边建立正切(tan)三角函数关系,求得工件在机床中偏转的角度,进而通过程序对坐标系中的B轴角度进行补偿。使用该方法,在准确的对工件尺寸进行补偿的基础上,大大缩短了机床停机时间,提高了生产效益。

预印面纸上线前后尺寸变化及补偿设计研究

预印瓦楞纸箱面纸质量控制是整个彩色瓦楞纸箱生产加工的关键步骤。针对印后面纸上瓦楞纸板生产线前后尺寸变化,分析影响因素,探讨图文设计尺寸伸缩补偿参数计算方案及体系建立,对实际生产有一定的指导意义。

轴承磨削过程中温度对尺寸的影响及补偿方法

轴承在磨削过程中,会产生磨削热。在含有磨削热的情况下(即轴承没有经过保温的情况下)测量得到的尺寸在温度降低至常温后会发生变化。由于生产效率的需要,没有时间进行保温,所以,找到温度对轴承尺寸影响的数值后进行尺寸补偿至关重要。

模具弹性变形对曲轴锻件尺寸精度的影响研究

针对曲轴模锻生产中普遍存在的锻件尺寸精度不高的问题,分析了其产生的原因之一——模具的弹性变形。通过测量某平面分模四拐曲轴各特征部位的尺寸,分析了尺寸变化的规律,并通过有限元模拟进行了验证。根据尺寸检测和数值模拟结果,提出了解决问题的方法——模具型腔尺寸补偿法,为实际生产提供有效参考。

基于遗传优化标定和神经网络补偿的平面测量

针对用于平面尺寸测量的传统摄像机标定方法难以同时保证标定步骤简单、标定精度高的问题,提出了一种遗传优化标定摄像机的方法。该方法以图像主点坐标和图像纵横比为优化变量,以理论世界坐标和实际世界坐标之间的最大偏差最小化为目标函数,基于针孔成像模型中径向一致约束原理和遗传优化理论,逐步迭代一次性获得摄像机全部内外参数。针对摄像机模型所存在的模型误差大小可影响后续尺寸测量精度的问题,建立了基于神经网络的尺寸测量补偿模型。测量结果相对误差<0.3%,验证了该方法的可行性、有效性。

100MN油压机锻件尺寸影响因素分析

依托100 MN油压机项目,对自由锻造液压机工作中影响锻件尺寸精度的各种因素进行分析和量化,依据量化结果得出机架在工作时的变形量是影响的锻件尺寸精度最主要因素的结论。在"整机架"基础上推导了整机的刚度方程,并利用ANSYS软件平台对整个机架进行有限元模拟,证明整机刚度方程的准确性。通过整机机架刚度方程的耦合归纳,为锻件尺寸补偿系统建立起数学模型,同时为后续锻件尺寸的精确控制奠定了理论基础。

基于西门子840D sl系统的车-车拉机床加工程序设计

NILES车-车拉机床基于西门子840D sl系统执行加工程序,加工车用发动机曲轴工件。根据曲轴工艺分析及机床的功能特点,研究加工程序在NILES车-车拉机床上的应用,探索加工程序设计的新方法,攻克数控程序与刀具管理、尺寸补偿界面数据交互的技术难点,实现机床由加工球磨铸铁曲轴转变为加工锻钢曲轴的目标。

磨加工主动测量仪在线圆度评定理论研究

通过对磨削进程中工件表面轮廓横截面形成的分析,得出在理想条件下:工件表面轮廓横截面为阿基米德螺线;结合最小二乘法原理,提出了一种尺寸补偿法的在线圆度评定技术:通过对主动测量仪测头测得值进行尺寸补偿,减弱和消除砂轮进给的影响,进而实现在线圆度误差评定。实验证明:在线圆度评定误差值与磨削完成时工件圆度误差值两者相差不超过10%,验证了该在线圆度评定理论的可行性;机后圆度评定误差值与在线圆度评定误差值两者差值,与工件旋转一周时砂轮进给量的相差不超过18%,验证了尺寸补偿法的在线圆度评定可有效减弱和消除砂轮进给对圆度评定的影响。该研究对于实现磨加工主动量仪在线圆度评定具有重要意义。

轮毂轴承内圈的成型磨削方法

轮毂轴承内圈沟道的设计精度比较高,且沟道与相邻表面又有较高的位置精度要求,是轴承加工的一大问题。采用成型金刚滚轮修磨砂轮保证工件加工表面的形状位置精度,让工件安装轴线与砂轮安装轴线成一夹角,使径向和轴向双向具有持续进给、尺寸补偿功能来改善工艺性能、保证工件尺寸加工精度,选择合适的工艺数据,提高加工效率,一次装夹、成型磨削、稳定加工出合格的工件复杂表面。

一种被约束轴线的链条传动

文章通过链轮、链条传动元件,在约束链条铰支轴线特定的条件下,转换其功能,使链条既可以作为一种传递圆周动力元件,又可以作为传递受拉和受压的直线动力元件的研究,扩展链轮、链条新的使用功能。并通过中国实验快中子增殖堆核燃料转运机上的抓手机构实例,阐述链轮、链条传动元件在狭小空间远距离传递升降功能,能够满足受拉又受压传动功能的结构,以及用于远距离精密传动链中的微量补偿元器件的计算分析,来达到设定的目标值。

文献摘要(227)

Altium Live Europe 2020:Rick Hartley的PCB优化秘诀。PCB设计专家谈论PCB上有很多东西可以优化,主要讨论如何优化可制造性,特别是在成本效益方面。检查的设计信息,首先是板尺寸和材料规格与利用率,以及层数和板厚度,这些决定了主要材料的成本;最小导体宽度和间距、最小孔尺寸和厚径比、孔与连接盘环宽,以及受控阻抗特征、阻焊图形和最终涂饰层等,影响到加工成本和成品率。做到设计优化最重要一点是和PCB制造商交谈,同时也不要忘记装配工程师。有关制造过程需要的尺寸补偿,不需设计考虑,应让制造商自己去做。