装配尺寸路径图的建立与应用

用带下标的英文字母明确装配体中各个要素的所属零件及各个零件间的定位状况,为正确建立装配尺寸关系提供依据;提出目标尺寸概念,指出选取目标尺寸应遵循的'独立性'与'完整性'两个原则;在'路径最短'及'高精度优先'两项原则的基础上,提出建立路径图的两个基本要点,由此确定出各个目标尺寸的唯一形成路径——装配尺寸基础路径图;根据各零件的工艺特征及尺寸标注习惯等要求对基础路径图进行优化而建立最终的装配尺寸路径图,从而确定出装配体中各个零件的合理尺寸标注模式;根据装配尺寸路径图还能够建立全体目标尺寸的装配尺寸式系,从而得到完整的全相关装配尺寸模型,在全体目标尺寸及公差的驱动下,能求解出全部零件尺寸及公差,可更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。

基于尺寸路径图的组合夹具装配方法研究

文章提出了一种组合夹具通过尺寸路径图进行自动装配的方法。这种方法是采用尺寸路径图的标注原理,将其运用到计算机辅助夹具装配当中。尺寸路径图中的不同字母和数字分别表示元件和元件所含要素,以此确切描述出元件之间的装配关系。目前阶段得出的结果表明:这种新方法的应用将有效提高组合夹具的装配效率。通过VB对Pro/E进行二次开发,完成了本系统实验原型设计,证实了本系统的可行性。

基于功能尺寸最短路径的零件尺寸标注模式的设计

机械零件的尺寸标注模式有多种。尺寸标注模式影响着机械产品的精度和制造成本。为获得零件尺寸合理的标注模式,建立了包含零件尺寸标注所有可能模式的装配尺寸联系路径图;以满足装配体功能尺寸形成路径最短为目标,基于装配尺寸链最短路径原则和最短路径问题的求解,通过2种方法建立了装配体功能尺寸最短路径生成树。功能尺寸最短路径生成树确定了该装配体所有零件唯一合理的尺寸标注模式。研究结果为零件尺寸标注的合理设计提供了新途径,且其易于计算机辅助实现。

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。

平面孔系尺寸的建模及其应用研究

针对传统的孔系尺寸计算需要绘制尺寸链图、判断增减环,以及存在过程复杂易出错等问题,提出用工序尺寸的路径图来描述平面孔系的各个孔的加工顺序和加工基准.基于路径图建立全相关的尺寸模型,求解得到具有矢量特征的坐标尺寸,并利用全微分法求解坐标尺寸的公差.避免了现有方法的缺陷,适用于加工中心及数控机床上孔系加工的计算机编程计算.

装配尺寸模型的建立及应用

为了准确获得装配体中各零件的设计基准、尺寸和公差,提出一种建立装配体尺寸模型的方法。在功能尺寸概念的基础上,给出功能尺寸选取的两个原则,然后确定装配体的全部功能尺寸。引入图论中"树"的概念,以基准为结点,在功能尺寸"路径最短"和"高精度优先"两个原则的驱动下,建立起功能尺寸与零件尺寸关系的树图,即装配尺寸路径图,再根据各工件加工、检验和标注习惯的要求对路径图进行改进,得到更合理的路径图。路径图不但表达了零件的设计基准,而且所建立的尺寸模型还完整地表达了全体功能尺寸与零件尺寸的关系,为提高尺寸设计质量及参数化设计提供了一种新方法。

基于最短路径的平面毛坯尺寸基准确定的新方法

目前毛坯尺寸基准的确定忽略了其具体的机械加工过程,均采用零件图的基准,即毛坯的各个尺寸都是在零件图对应尺寸上加减总余量而生成,这已成为一种经典的设计方法,但该方法显然没有按照毛坯尺寸影响加工过程的规律来确定其基准,将会导致较多的毛坯尺寸误差累计到加工过程而产生不利的影响。基于尺寸路径图原理阐述毛坯尺寸及其基准的特点,以毛坯尺寸误差对加工过程中精度影响最小为目标,给出确定毛坯尺寸基准的原则,重点研究平面毛坯尺寸基准确定的方法。首先将工件在平面内组合定位时的3个基准抽象成一个矢量,称基准矢量,针对粗基准矢量常常不在毛坯几何要素的交点上等问题,提出基准就近准则,总结归纳出平面毛坯尺寸基准确定的一般方法。通过箱体等零件加工的实例分析计算,验证了采用新方法确定各个毛坯尺寸基准,对于减小加工余量及提高零件尺寸精度是一种有效的方法。