尺寸配合及公差标注的自动生成

以AutoCAD2005最新版本为开发平台,采用activex automation技术,利用VBA和Access 2003为工具,介绍了尺寸配合、公差的查询及自动标注的参数化开发过程,使设计者真正地可以完全离开设计手册。

大尺寸配合面配合间隙的探讨

针对细长杆件刚性差，易产生弯曲变形，在大尺寸配合中难以保证配合精度的问题，提出采用减少配合面长度，适当增大配合间隙的方法处理间隙配合问题，可降低杆件加工成本，满足配合精度要求。

汽车外观尺寸配合问题分析和控制

通过对具体问题案例进行详细讲解,阐述了汽车制造过程中外观尺寸配合出现问题时,该如何分析原因、制定措施和跟踪验证,优化尺寸配合,使汽车外观感知质量达到要求,同时减少售后客户抱怨。

汽车外观尺寸配合控制方法

随着人们对汽车安全性、舒适性、可靠性要求的提高,汽车生产厂家必须不断提高自己的产品质量,以满足用户日益增长的需求,才能在市场竞争中立于不败之地.因此,为迎合消费者日渐提高的审美能力,汽车行业开始越来越注重感知质量,外观尺寸配合是感知质量中最重要的一个模块,它不仅是汽车留给顾客的第一印象,同时涉及到风噪、异响、漏水以及干涉脱漆、生锈等功能项,因此,外观尺寸配合控制方法的优化尤为重要.

圆锥配合件中两个重要尺寸的加工方法

使用传统量具加工圆锥配合件时,圆锥内、外锥配合尺寸的精度和锥面接触率难以在段时间内达到要求。使用高精度量具(百分表)调整小拖板的转动角度,可将角度控制到分、秒的精度,保证圆锥面配合零件快速、高质量完成加工。

基于装配层的配合尺寸继承与检验

尺寸信息的表达与处理 ,直接关系到零件的加工成本以及产品质量 .文中分析了装配层尺寸的约束与关联 ,提出了基于装配层的配合尺寸继承与尺寸检验方法 .通过配合的识别、尺寸匹配的自组织 ,实现了不同零件间的配合尺寸的关联 ,不仅解决了装配层与零件层间具有直接匹配关系的尺寸合理性判别问题 ,而且可通过尺寸约束与空间基坐标的传递 。

基于Pro/E尺寸公差与配合标注系统的二次开发

针对Pro/E工程图中尺寸公差与配合标注繁琐且不符合国标要求的缺陷,以Pro/E4.0为二次开发平台,以Pro/Toolkit为二次开发工具,结合Microsoft SQL Server数据库和C++编程语言,开发出符合国标要求的智能标注系统,有效解决了工程图标注难题,提高了设计效率。

基于遗传算法的配合尺寸公差优化设计

通过应用工艺尺寸链及公差原理 ,在建立、分析零件成本公差模型的基础上 ,采用遗传理论提出在零件配合尺寸公差优化设计中的一种新方法。通过算例研究表明 ,该方法可以在遗传优化中较好地获得全局最优解 ,并且简捷、可靠。

Pro/E环境下尺寸公差与配合自动标注软件开发

针对现有的Pro/E功能存在尺寸公差与配合标注需要人工查手册得到上、下偏差值并手工输入,过程繁琐、费时费力的缺陷,对其进行了研究。利用Pro/Toolkit软件对Pro/E Wildfire进行二次开发,设计完成了自动查询和标注尺寸公差、配合的软件,提高了设计工作效率。

基于ABAQUS的冰箱卡扣X向配合尺寸对Y向受力影响的分析

卡扣是冰箱的重要组成部分,主要用于防止冰箱门与箱体强烈撞击时产生噪声和反弹,使其关到一定角度后自行闭合,关闭后提供一定的锁紧力。为了研究冰箱卡扣X向配合尺寸对Fy的影响,采用ABAQUS软件进行非线性有限元分析的方法,仿真卡扣在不同X向配合尺寸L下关门过程中Y向受力F_y。根据仿真结果,得到了卡扣Y向力F_(ymin)、F_(ymax)、F_(yend)。最后,借助MATLAB软件拟合了F_(ymin)、F_(ymax)、F_(yend)与配合尺寸L的关系,确定了最小极限配合尺寸L_(min)。结果表明:卡扣X向配合尺寸设计的合理性直接影响冰箱门开闭力,F_(ymin)、F_(ymax)、F_(yend)与L在一定范围内呈线性关系,该线性关系式对同类冰箱卡扣配合尺寸误差设计具有指导意义。

机械测绘中配合尺寸的确定方法

文章从机械测绘中零件实测值的分析出发 ,探讨了实际测绘中配合尺寸的圆整、公差配合。

配合尺寸公差中心范围加工法的应用与研究

目前机械加工企业根据国际标准偏差加工工件，由于受操作者主观因素的影响，工艺能力下降，工程等级降低，不能满足产品质量的要求，而配合尺寸公差中心范围加工法则很好地解决了这一问题。笔者论述了机为加工的质量特征分析，通过实例论证了配合尺寸公差中心范围加工法与传统加工方法的优越性与可行性。

连续等距型面联接尺寸公差与配合的选择方法

为避免采用类比法选择连续等距型面平均直径的尺寸公差与配合的盲目性,针对连续等距型面是由2个尺寸形成的柱面这一特点,分析了不同尺寸公差与配合的组合对连续等距型面联接初始接触点的角度参数的影响。以使连续等距型面联接的法向接触力接近最小为目标,建立了孔和轴的平均直径(为公差带中间尺寸时的评价平均直径)的尺寸公差与配合合理与否的判别式。通过实例的计算结果表明,按照类比法先确定偏心量(或双偏心量)的尺寸公差与配合后,再利用判别式确定平均直径的尺寸公差与配合,可以得到2个尺寸的比较合理的尺寸公差与配合的组合,从而可有效提高连续等距型面联接的承载能力。

汽车内外饰造型的尺寸配合友好性评估方法研究

尺寸工程贯穿于整个产品开发全过程,在缩短开发周期,降低生产成本,提高车身品质方面发挥重要作用。众所周知,整车内外饰造型对尺寸影响度很高。友好的造型设计能有效降低尺寸制造难度、减少工厂对人力物力等资源的投入;复杂的造型则对制造系统是个很大的挑战,有时工厂即使投入大量的人力物力资源也不能使尺寸配合完全达到设计要求,从而造成品质车问题。制造系统深受造型的困扰,然而目前业内并没有形成一套切实可行的高效的造型评估方法。

塑料平开窗型材的几何尺寸及配合尺寸

总结了国内部分普通平开窗及三密封平开窗型材的几何尺寸及配合尺寸,并对平开窗型材的几何尺寸及配合尺寸的作用进行了详细的介绍。

经纬纱管行业标准中配合尺寸的规定及检测

经纬纱管行业标准中配合尺寸的规定及检测０引言纺织行业标准ＦＺ９３００８—９１《棉纺用塑料经纱管》、ＦＺ９３０１０—９１《换梭式梭子用塑料纬纱管》和ＦＺ９３０１１—９１《换梭式梭子用木质纬纱管》已于１９９２年元月１日开始实施，上述标准分别规定了产品的主...

液压支架小四杆护帮机构关联配合尺寸分析

对比分析了几种带小四杆的护帮机构,给出了在设计过程中护帮小四杆关联部件的配合尺寸及关键部位的处理方法,为设计和生产提供了有效的指导。

密封配合尺寸可靠性设计及试验

通过对１８０２０３密封深沟球轴承可靠性试验，得出密封圈脱落是该类轴承主要的失效形式。通过对牙口的可靠性设计后．其可靠度可达９６％。附图２幅，表３个。

浅谈白车身门盖配合尺寸检测

为了提升白车车门盖尺寸的精准性和装配质量,满足客户的舒适度,文章首先从白车身门盖配合尺寸检测的定义进行介绍,然后阐述了白车身内外部的配合以及测量数据分析方式以及尺寸配合监测管理基本流程。得出通过以上检测管理与检测方式可以有效的提升白车车门盖尺寸的精准性,增强装配质量。以其能为汽车装配及其从业人员提升装配质量,满足用户需求,有所帮助。