尼龙6/66/1010三聚体的静电纺丝(英文)

研究了尼龙6/66/1010三氟乙醇溶液的静电纺丝。结果表明,尼龙6/66/1010的溶液纺丝质量分数为6%～14%。随着尼龙溶液质量分数的增加,纤维上的珠串缺陷由圆形向纺锤形转变,并随着质量分数的进一步增大,珠串缺陷消失。溶液质量分数从6%增加至10%, 纤维平均直径从230nm增加到487nm,质量分数为6%的尼龙溶液纺出的纤维直径分布最宽。

尼龙1010/6及尼龙1010/66基本物理性能与组成的关系

尼龙1010/6 和尼龙1010/66 的基本物理性能随着组成的改变而改变,尼龙1010 含量高时,共聚物密度大于计算值;含量低时,共聚物密度小于计算值.尼龙1010 含量20%左右时。

尼龙1010/6及尼龙1010/66动态力学分析

通过动态力学参数温度谱，研究了尼龙１０１０／６ 、尼龙１０１０／６６ 两个共聚物系列的动态力学参数与组成的关系。研究表明尼龙１０１０／６ 、尼龙１０１０／６６ 在测试温度范围内出现三个明显的松弛转变：α、β、γ，其中各共聚物的β、γ松弛温度相差不大，而α松弛温度随组成改变有明显改变。一般均聚物的α松弛温度较高，共聚物的α松弛温度均低于均聚物，二个系列以尼龙１０１０／６（２９ ．８／７０ ．２） 、尼龙１０１０／６６（５０ ．１／４９ ．９）α松弛温度最低。此外，对比α松弛内耗最大值，发现两个系列共聚物中分别以尼龙１０１０／６（４８．９／５１ ．１） 、尼龙１０１０／６６（５０ ．１／４９ ．９） 内耗最大；在低于α松弛温度下， 均聚物动态模量较大，但以尼龙１０１０／６（７１ ．８／２８ ．２） 、尼龙１０１０／６６（１４ ．３／８５ ．７） 动态模量最大。

PA6-66-1010/MCPA6复合材料的结构与性能

采用原位聚合法制备了三元共聚尼龙6-66-1010(PA6-66-1010)与原位浇铸尼龙6(MCPA6)的共混复合材料。利用差示扫描量热法(DSC)、动态热机械分析(DMA)、力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)表征复合材料的结晶熔融行为、动态力学性能、力学性能及断裂破坏形貌。结果表明,PA6-66-1010的加入,使得复合材料中MCPA6分子间的氢键作用减弱、分子链活动性增加;复合材料的结晶温度、熔融温度、结晶度随着PA6-66-1010含量的增加而下降;PA6-66-1010的加入,破坏了MCPA6分子间氢键的规整性,使得复合材料韧性得到提高而强度变化不大;当PA6-66-1010含量为10%时,复合材料断裂伸长率提高近6倍。

制备方式对PA6/PA6-66-1010共混物结构与性能的影响

采用原位共混和熔融共混分别制备了尼龙(PA)6/PA6-66-1010共混物。利用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、动态热机械分析、力学性能测试和扫描电子显微镜对共混物的内部氢键作用、结晶熔融行为、玻璃化转变温度、力学性能及拉伸断裂形貌进行了表征。结果表明,原位共混物的分子链段的运动性和柔性好于熔融共混物,结晶温度、熔融温度、结晶度均低于熔融共混物,强度和韧性均优于熔融共混物。