尼龙66工业丝生产工艺及影响可纺性的因素

讨论了聚合工艺、纺丝工艺、组件使用周期以及环境温湿度等对尼龙66工业丝可纺性和物理性能的影响。试验结果表明:聚合工艺控制越稳定,物料越均匀,尼龙66工业丝可纺性越优;纺丝箱温度应控制在280~340℃;纺丝组件更换周期为14~15 d;纺丝车间最佳温湿度为24~25℃和50%~55%,卷绕车间最佳温湿度为19~20℃和62%~65%。

尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。

环境条件对尼龙66工业丝可纺性的影响

分析了尼龙66工业丝生产过程中,纺丝生产现场和卷绕生产现场环境温湿度对可纺性的影响,找到了纺丝现场和卷绕现场环境温湿度的最佳工艺条件。

纺丝温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响，探讨了可纺性与纺丝温度的关系，以及尼龙66原丝物性指标随纺丝温度变化的规律。

拉伸倍数对尼龙66工业丝物理性能的影响

研究了拉伸倍数对尼龙66工业丝物理性能指标的影响。研究结果表明:丝束张力、原丝强力、沸水收缩率随拉伸倍数的增大而增大,断裂伸长率和定负荷伸长率随拉伸倍数的增大而降低。

尼龙66细旦工业丝生产工艺研究

采用连续缩聚、直接纺丝、拉伸卷绕生产工艺,研究了纺制纤度为200dtex～700dtex的尼龙66细旦工业丝的工艺条件.结果表明,当聚酰胺熔体相对黏度(甲酸法)为70～72,纺丝温度为305℃～310℃,冷却风温20℃～24℃,风速0 3m/s～0 4m/s,第一、二、三拉伸温度分别为60℃,185℃,185℃;拉伸倍数5 0倍～5 2倍,卷绕速度<2600m/min,网络压力为300kPa～350kPa时,可获得质量优异的尼龙66细旦工业丝.

运用正交试验 优化尼龙66细旦工业丝生产工艺

运用正交试验,优化了470dtex/72f尼龙66细旦工业丝的生产工艺参数,稳定了细旦丝产品内存质量,解决了生产过程中尼龙66细旦工业丝断裂伸长不匀率超标的问题。

运用正交试验降低尼龙66低旦工业丝断裂伸长不匀率

运用正交试验方法，优化了尼龙66低旦工业丝的生产工艺，稳定了低旦工业丝产品的内在质量。解决了生产过程中工业丝断裂伸长不匀率超标的问题．

提高尼龙66FDY高速纺卷绕成形质量的生产实践

从工艺和设备上探讨了影响尼龙66 FDY高速纺丝卷绕成形的主要因素。采用J7/AC卷绕头,纺丝张力控制在0.28~0.31 CN.dtex-1,成形角控制在8.5°~9.5°,接触压力控制在0.15~0.25MPa,松弛比控制在0.902~0.908,上油率控制在1.4%~1.5%,能够生产出成形良好的1 400dtex尼龙66工业丝。