新疆宝山选矿厂尾矿干排应用实践与尾矿综合利用探索

中国的尾矿数量庞大,如果任意排放,会大面积覆盖农田、堵塞河道等,利用传统处理尾矿的方法已经不再适合当今社会的发展,必须采用有效的方法来解决尾矿的排放问题。为了解决尾矿排放问题,同时积极响应并贯彻落实国家绿色发展理念,新疆宝山选矿厂通过借鉴国内多个相似矿山尾矿干排实践经验,结合现场实际生产情况,将原尾矿湿排+尾矿库堆存工艺改为尾矿全干排工艺,即尾矿浓缩后再经陶瓷过滤机滤干,滤干后对尾矿进行综合利用。经现场应用实践,陶瓷过滤机处理能力为0.3 t/(h·m2)左右,滤饼最终水分质量分数13%左右。项目实施后,生产干排尾矿物料用于采坑回填、环境治理、制砖等方面,大大降低了对安全环保的影响,同时水循环利用率由85%提高至95%以上,节约了生产用水,降低了环境污染,解决了固体废弃物综合治理、占地等问题,推动了尾矿资源的综合利用。

尾矿干排工艺在某选厂尾矿处理中的应用实践

介绍了两段浓缩-分段脱水的尾矿干排工艺在某选厂尾矿处理中的应用实践。现场生产实践表明,一段浓缩作业采用高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,实现粗粒尾矿的干式排放;脱水筛的筛下物采用深锥浓密机进行快速二段浓缩,盘式过滤机对浓密机底流进行过滤脱水,实现细粒尾矿的固液分离,最终实现尾矿全部干排和远距离运输,该尾矿干排工艺取得了较好实践应用效果。

土壤固化剂在尾矿干堆适用性试验研究

为了探究不同类型土壤固化剂在尾矿干堆应用的可行性,选取了有机类(A:环氧树脂E51+环氧树脂固化剂W93与B:环氧树脂E51+环氧树脂固化剂T31)、无机类(C:水玻璃+氯化钙与D:水玻璃+五水硫酸铜+硫酸铝钾)与生物酶类(E:FRT与F:DS)固化剂开展室内试验,对固结后的硬度指标进行测试,并对固化剂的抗高温性能、抗风性能与抗水性能进行试验研究。结果表明:喷洒固化剂的砂模表层会形成一定硬度的壳体;所有固化剂的抗高温效果良好;喷洒了C、D固化剂的砂模在风吹后的质量损失率较其余固化剂的大;B、F的抗水性能在所有固化剂中的效果最好。

余华寺矿地表尾矿干堆对地下开采的影响研究

为了研究地表尾矿干堆对井下开采的影响,建立了余华寺矿区三维模型,利用FLAC3D分析软件,对地表尾矿干堆进行了模拟,最终得出地表干堆对井下生产水平的应力和位移几乎没有影响,而对近地表部分影响大。上盘矿岩接触带和矿体走向两端出现了高应力区,需要对此处重视并采取有效措施,以保证矿山正常生产。

烘丝机工艺参数对“干头干尾”烟丝含水率的影响研究

采用SPSS统计分析软件,回归分析了滚筒烘丝机"干头干尾"过程工艺参数对烟丝含水率的影响。结果表明:(1)"干头"烟丝含水率回归方程:Y=8.265+0.716X1+0.730X2+0.686X3+0.710X4-0.699X5;"干尾"烟丝含水率回归方程:Y=9.347+0.924X1+0.823X2-0.929X3,"干头"烟丝含水率与样品烟丝含水率、蒸汽流量、I区、II区筒壁温度、热风温度相关系数分别为:0.945,0.944,0.862,0.895,-0.928;"干尾"烟丝含水率与I区、II区筒壁温度、热风温度的相关系数分别为:0.859,0.757,-0.897。(2)"干头"烟丝含水率主要受蒸汽流量影响,"干尾"烟丝含水率主要受热风温度影响。(3)采用上述结果对HAUNI 6 000 kg/h烘丝机进行优化改进试验,"干头干尾"烟丝量降低了38.7%。可见,通过建立滚筒烘丝机"干头干尾"过程相关工艺参数对烟丝含水率影响的数学模型,可以为有效控制烘丝过程中"干头干尾"烟丝量、提高生产过程控制精度及烘丝工艺参数优化提供理论支撑。

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。

解决烘丝机干头干尾的方法与实现

为解决薄板烘丝机在生产过程中存在干头干尾烟丝量偏大、出口烟丝含水率控制精度低等问题,利用PID控制技术对烘丝机干头干尾控制方式进行了改进。在烘前隧道式叶丝回潮机(HT)入口处增加自动补水装置并修改控制程序,增加料头工作温度自动修正环节并得出烘前来料含水率与工作温度之间的函数关系,在烘丝机出料端进行补偿加水以进一步减少不合格烟丝量。应用效果表明,改进后烘丝控制系统,有效降低了干头干尾量,干头量由原来的每批次27.50 kg降低到3.54 kg,干尾量由原来的21.90 kg降低到5.53 kg。批次干头干尾量平均值由70.00 kg降低到7.62 kg,叶丝出丝率由每批次的97.4%提高到98.7%,满足了卷烟生产的需求,改善了卷烟感官品质,减轻了操作人员的劳动强度。

“干头干尾”烟丝化学成分的变化

为研究薄板叶丝干燥过程“干头干尾”烟丝内在品质的变化规律，在正常生产情况下，以薄板叶丝干燥过程中的“干头千尾”烟丝为试验对象，检测了不同含水率“干头”、“干尾”烟丝样品的常规化学成分、多酚、pH值，采用聚类分析进行了分类，并结合感官评价进行了验证。结果表明：与正常生产的烟丝相比，“干头”、“干尾”烟丝含水率在9．00％～12．50％之间，烟丝化学成分和感官品质无明显差异；“干头”、“干尾”烟丝含水率〈9．00％，烟丝化学成分和感官品质有显著变化。烟丝含水率9．00％可作为“干头干尾”烟丝内在品质变化的临界点。

空气放大器在减少SH313型烘丝机干尾烟丝量中的应用

为进一步减少烘丝机烘丝过程中产生的干尾烟丝量,研制了基于空气放大器的料尾自动吹扫装置。通过在SH313型滚筒管板式烘丝机入口增设料尾自动吹扫装置,同时在烘丝机PLC程序中增加相应的控制功能块FB,实现了料尾的自动吹扫功能。应用效果表明,烘丝机安装料尾自动吹扫装置后,每批次平均干尾烟丝量由20.32 kg降低到0.74 kg,每年可节约8.8×103kg烟丝,有效降低了烟丝消耗。

尾矿干堆技术探讨

通过对尾矿干堆技术的优缺点进行研究分析 ,表明尾矿干堆技术不仅在环保方面的优势无可比拟 ,而且可直接增加矿山的经济效益 。

关于在我国南方多雨地区实施尾矿干堆技术的探讨

与传统的尾矿湿式贮存工艺相比,尾矿干堆技术具有显著的环保、社会和经济效益。但在我国南方多雨地区,运用尾矿干堆技术存在一定的问题。笔者在文中提出了解决这些问题的应对措施,并以工程实例阐明了在南方多雨地区成功运用尾矿干堆技术的可行性。

尾矿干排与传统湿排工艺的安全经济性对比分析

介绍了尾矿干排技术,通过对尾矿传统湿排工艺和尾矿干排工艺在安全性与经济性的对比分析,并通过典型案例的应用情况,探讨了尾矿干堆技术在安全、经济效益方面的优势,提出尾矿干堆技术在尾矿处理方面的应用前景。

双向长距离水、铁精矿管道输送及尾矿干堆技术

双向长距离水、铁精矿管道输送及尾矿干堆技术集成与应用是集流体力学、环境生态、矿山安全等专业为一体的科学集成技术,并成功用于包钢实践。该技术的集成与应用,解决了包钢矿山地区工业用水制约经济发展的瓶颈问题,改变了传统的铁路和公路运输矿石和周边筑坝的传统尾矿堆放方式,实现了包钢原料基地战略转移,实现了低品位矿石的高效开发利用,建立了我国冶金矿产资源绿色高效开发利用的新模式,并为尾矿中堆存的稀土等资源的再开发利用创造了条件,对国内选矿尾矿堆放和管道输送建设具有广泛的借鉴和推广示范作用,对高寒缺水地区矿产资源开发具有示范引领作用,对于改善民生和生态保护、资源和环境保护、安全生产、提高企业竞争力等意义重大。

不同含水率干头干尾烟丝挥发性有机酸含量的变化

分析了滚筒烘丝后不同含水率干头干尾烟丝挥发性有机酸含量的变化规律,以8种挥发性有机酸作为评价指标,利用多重比较法、主成分综合得分的箱线图分析法、聚类分析法,研究了不同含水率烟丝挥发性有机酸含量的变化,以及综合差异的含水率临界点,最后利用感官评吸对上述统计结果进行验证。结果表明:(1)除辛酸外,不同含水率区间烟丝的其余挥发性有机酸均存在显著性差异;(2)挥发性有机酸综合含量随着烘后烟丝含水率的降低呈逐渐下降的变化趋势;(3)烘后烟丝挥发性有机酸综合含量出现较大差异的含水率临界点为8%左右;(4)卷烟整体感官质量随着烘后烟丝含水率的降低呈逐渐下降的变化趋势。根据主成分综合得分箱线图、系统聚类及感官质量的分析结果,该配方叶组干头干尾烟丝与正常烟丝品质差异的含水率临界点应为8%左右;为保证产品质量稳定性,建议将含水率小于8%的干头干尾烟丝回潮后降级使用。

不同回潮方式对“干头干尾”烟丝理化特性的影响

【目的】研究不同回潮设备对"干头干尾"烟丝理化特性的影响,为"干头干尾"烟丝选择适宜的回潮方式提供数据支撑。【方法】以滚筒干燥后的"干头干尾"烟丝为试验材料,以烟丝物理特性、挥发性有机酸和致香物质作为评价指标,利用方差分析的方法研究不同回潮方式对"干头干尾"烟丝理化特性的影响。【结果】SIROX叶丝增温增湿设备和NA312-H015型滚筒式叶丝回潮机两种回潮设备有助于"干头干尾"烟丝对水分的充分吸收,提升烟丝在后期掺配及卷制工序中的耐加工性能,同时有利于"干头干尾"烟丝中挥发性香味物质的保持。【结论】SIROX叶丝增温增湿设备和NA312-H015型滚筒式叶丝回潮机是"干头干尾"烟丝最适宜的回潮设备。

优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量

针对HAUNI6500 kg/h KLD-2Z两段式滚筒烘丝机在生产过程中产生大量干头干尾烟丝的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并对烘丝机现行两种加工模式(两区同温和前高后低)启动状态和收尾状态的控制模式进行了优化。优化后的运行结果表明,两段式滚筒烘丝机在两区同温控制模式下的平均干头干尾量下降43.46%;在筒壁温度前高后低控制模式下的平均干头干尾量下降41.47%。

管式回潮装置对干头干尾烟丝挥发性化学物质的影响

[目的]研究管式回潮装置对干头干尾烟丝关键挥发性化学物质的影响,为干头干尾烟丝回潮方式的选择提供参考依据。[方法]以云烟某规格卷烟滚筒烘丝的干头干尾烟丝为试验材料,检测管式回潮前后干头干尾烟丝的挥发性致香物质和挥发性有机酸,利用主成分分析法对其进行降维处理,并对回潮前后烟丝样品2类化学指标的前2个主成分得分进行投影分析。[结果]管式回潮前后,干头干尾烟丝中的2类挥发性化学物质前2个主成分得分在二维平面上的分布存在严重交叉现象,表明回潮前后,2类挥发性化学物质综合含量均未发生明显变化。[结论]管式回潮装置对烟丝具有一定的保香作用,适宜作为干头干尾烟丝的回潮设备。

武钢金山店铁矿尾矿干堆技术方案比选

针对武钢金山店铁矿尾矿库建设存在的征地多、投资大、工期长且难以满足绿色矿山建设和环保要求等问题,提出了尾矿干堆的新型技术方案。现有的尾矿干堆技术方案有尾矿脱水干堆、尾矿固化干堆和尾矿固结干堆等3类,通过技术、工程、设备与经济综合比选,采用工艺简单、设备较少、能耗较低、管理方便的尾矿固化干堆方案,该方案有助于解决武钢金山店铁矿尾矿安全处置问题,可为类似矿山提供参考。

尾粉砂干堆尾矿坝安全影响因素的敏感性分析

降雨强度、初始饱和度、压实系数和张裂缝位置皆为尾粉砂干堆尾矿坝安全性的主要影响因素,其影响主要体现在安全系数、浸润线高度和某断面上潜在滑动面深度。为了探究各影响因素对尾矿坝安全性的敏感性,以某尾粉砂干堆尾矿坝为例,采用正交试验设计和数值模拟相结合的方法及熵权决策法,对4个主要影响因素进行敏感性分析。结果表明:尾粉砂干堆体在降雨条件下只产生表面滑动,不会发生整体性滑坡;不同指标下的最优最劣组合方案不完全相同,但经过熵权决策法综合分析,发现初始饱和度(S)的影响程度最大,且安全系数指标是最佳评价指标;在评价尾粉砂干堆体安全性时,采用3个指标进行多角度综合分析,可得到更精确的结果。

夹皮沟矿业公司干堆氰化尾矿淋溶液的治理与应用实践

介绍了中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司干堆氰化尾矿雨季淋溶液的来源与性质,研究了采用空气源间歇批处理臭氧氧化工艺进行深度处理的应用实践。试验研究结果表明,处理后废液中污染物含量平稳,总氰化合物质量浓度低于0.2 mg/L、COD质量浓度低于50 mg/L。该研究项目进入生产运营期后,按额定设计运行,每年可减排总氰化合物2.53 t、COD 3.15 t。