锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO_2污染的实践

沸腾炉及硫酸系统开车过程中所造成的尾气污染通常被认为是不可避免的。柳锌集团九厂2 8m2 沸腾炉及 4万 t硫酸系统在生产过程中打破常规 ,积极探索沸腾炉无污染开炉送气工艺 ,取得了一定的成效。本文主要介绍柳锌九厂无污染送气工艺的一些实践经验。

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效长沙锌厂硫酸Ｍ系统于１９８１年建成投人生产，主要利用锌精矿沸腾焙烧尾气制酸，生产工艺流程当时设计为一转一吸，随着近年对环保要求的严格控制，本厂于１９９０年将流程进行了技术改造，将一转一吸流程改为二转二吸流...

铜冶炼制酸尾气双氧水协同脱汞工艺研究

本文对铜冶炼制酸尾气中双氧水脱硫协同脱汞进行了理论分析和实际检测分析。理论分析表明,计算条件范围内,双氧水脱硫过程中可进行脱汞;从热力学角度,双氧水与汞能反应完全;动力学角度,双氧水脱汞半衰期与初始浓度无关;双氧水在温度过高的情况易分解,导致反应效率降低;现有工艺条件下,理论上可以达到100%,实际为大于89.32%。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO_(2)≤100 mg/m_(3),NO_(x)≤100μg/m_(3),颗粒物≤10 mg/m_(3))的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO_(2)浓度波动大、尾气排放SO_(2)浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO_(2)浓度低于100 mg/m_(3),大部分时间低于30 mg/m_(3)。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。

WSA尾气直接制酸技术在化肥企业的应用

与化肥企业采用的克劳斯法生产硫磺工艺相比,丹麦托普索WSA尾气直接制酸工艺具有工艺流程简单、投资较少、经济效益好等优点。介绍了WSA工艺在化肥企业的应用情况及其发展前景。

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后,原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求,经过对比分析,最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造,投运后取得了良好效果。

西北铅锌冶炼厂老硫酸系统尾气治理改造措施浅析

某西北铅锌冶炼厂实施了“老硫酸系统尾气深度治理项目”,针对本铅锌冶炼厂氧化锌能就近取用,不需要外购原料,为制酸系统配套建设氧化锌脱硫技术系统,同时,脱硫后的溶液可以返回到湿法生产中去,不会给环境造成新的污染。改造后SO_(2)、硫酸雾、颗粒物稳定达标运行,减排做到了正向促进,脱硫后溶液可资源化,实现了循环经济生产,对铅锌厂的可持续发展具有重要的意义。

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法脱硫是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用中国资源丰富的液氨生产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有广阔的应用前景。

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。

“离子液”新技术在巴彦淖尔紫金制酸尾气脱硫工程的应用

采用"离子液"新技术处理有色金属冶炼制酸尾气,工程运行结果表明,制酸尾气出口的SO2远远小于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)中的排放标准,该工程具有工艺流程简洁、设备少、自动化程度高;无新生固体、气体排放,无强噪声,少量废水,不产生二次污染;并且相对能耗较低,占地面积小等优点。

硫浆制酸尾气的深度治理

硫浆制酸尾气中的SO_2和硫酸雾含量比较高,难以满足严格的环保要求,需要对尾气进行深度治理。介绍了氢氧化钠溶液强制吸收尾气中SO_2和硫酸雾的治理工艺,尾气经过深度治理后可以达到排放标准。

某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究

以湖南省某大型锌冶炼厂为例,针对其制酸尾气突发环境事件,按事故后果影响程度,设定三类典型情景模式,明确应急报告、响应流程及处置方案,以期为类似企业环境应急处置提供参考。

超重力联合技术在焦化制酸尾气中的应用

分析了某焦化厂制硫酸装置尾气中二氧化硫和硫酸雾排放现状。采用超重力联合技术,在超重力脱硫机前端增加钠碱复喷脱硫,后端增加湿式电除雾净化的组合方式来净化制酸尾气。制酸尾气通过烟道进入钠碱复喷吸收器,尾气中50%左右的SO2被碱液吸收,经初脱后的尾气进入超重力脱硫机,尾气中SO2被进一步充分吸收,尾气再经电除雾器除酸雾后从排气筒排放。采用此联合技术大大提高了制酸尾气中SO2和硫酸雾的净化效率,减少了对环境的排放和污染,既满足了环保要求,又确保了员工的职业健康安全,在环保和安全生产方面都具有积极作用。

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO2达到300mg/Nm3以下,硫酸雾达到17mg/m3以下,符合国家排放标准。

氢氧化钠废碱液在制酸尾气净化中的应用

介绍了利用氢氧化钠废碱液对制酸尾气进行洗涤吸收的原理、方法、工艺路线和实施效果。可将制酸尾气中SO_2、SO_3、酸雾的含量降到40mg/m^3以下,氮氧化物也大大降低,取得了很好的环境效益。

制酸尾气酸雾治理工艺的改进研究

天津渤大硫酸工业有限公司采用超重力氨法吸收工艺处理制酸尾气,2017-2021年的尾气排放结果表明,尾气中酸雾排放浓度大于5 mg/m^(3)。本研究对超重力氨法吸收工艺的吸收装置进行改造,采用NaOH碱液代替以往的氨水,同时在超重力机后方增设高效纤维除雾器。改造后,酸雾排放浓度降低,为3.9~4.3 mg/m^(3),符合京津冀地区排放要求,酸雾治理效果理想。

制酸尾气异味治理措施与改进

本文主要介绍了我厂制酸工艺系统自开工至今所遇到的接触塔内SO2转化率偏低、制酸尾气中SO2、酸雾等气体含量超标等生产问题,以及针对这些问题所采取的一些优化措施和改进方法,并进行了分析和总结。通过一系列的优化改造措施,制酸尾气异味得到了有效的治理,尾气中SO2含量达到了国家规定的排放标准,取得了较好的环保效益。

焦化脱硫制酸尾气的治理

介绍了利用剩余氨水对制酸尾气进行净化的原理、方法和效果。该方法工艺简单,脱硫率高,可将制酸尾气中的SO2、SO3含量降到30mg/m3以下,氮氧化合物同时被吸收,具有良好的经济、环境效益。