膜分离技术在聚丙烯尾气回收装置中的应用

阐述了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的基本原理 ,并就如何提高丙烯的回收率进行分析和探讨。在不凝气中丙烯的体积分数为 40 %～ 5 0 %,将膜气体分离系统用于从不凝气中回收丙烯 ,丙烯回收率可达 90 %。膜系统操作简单 ,占地少 ,且经济效益明显。

尾气回收装置在活性炭生产中的应用

针对活性炭行业尾气大量浪费的现状，设计一种能有效回收尾气中大量饱和蒸汽的尾气回收装置，介绍了该装置的构造和基本原理及其使用效果。

尾气回收装置吸附单元联锁停机故障原因分析及预防措施

尾气回收装置吸附单元由于真空泵的真空度降低、温度及压力升高因素造成联锁停机故障频发。介绍了真空泵工作原理及结构,针对故障产生原因,制定了日常周期性预防维护计划,并提出了真空泵工艺优化方案。这些措施可确保吸附单元的安全平稳运行,保证排放气体达标,并降低电机能耗。

尾气回收装置失效原因分析及对策

介绍了尾气回收装置的工艺流程，对尾气回收装置失效的原因进行了详细的分析，提出了增加仪表风冷却及气液分离器、改善密封圈材质、增设过滤器前后压力表、更换活性炭纤维等措施，并阐述了失效的判断方法。

装车尾气回收装置停车故障分析与探讨

轻质化工产品在装车过程中极易挥发 ,装车尾气的回收对环境保护及现场的防火防爆至关重要。山东齐鲁石化公司储运厂从装车尾气回收装置的工艺流程和控制原理入手 ,通过分析论述引起装车尾气回收装置停车的故障原因 。

聚丙烯尾气回收装置的改造

在聚丙烯生产过程中,溶剂油和甲醇经常处于50～55℃的状态,极易挥发。特别是当它们处于共沸组成时,更易挥发。由于设备密封技术上的原因,离心机608I和614的密封目前仍采用迷宫式氮气密封。系统中每小时约需送氮气250～300标米~3。这些氮气必须连续地从系统中排出,从而夹带损失了大量易挥发的溶剂及甲醇(约占混合气体的40～50％)

燕山石化尾气回收装置产生显著经济效益

作为燕山石化公司消灭火炬＂长明灯＂的最后一项环保节能技改重点项目--化工二厂变压吸附尾气回收装置,自今年1月份投入运行以来,已产生显著的经济效益,1至8月份已累计回收聚丙烯1 085吨,挽回经济损失870万元。预计,该装置每年可回收聚丙烯约1 630吨,挽回经济损失将达到1 000多万元。

陕化公司BDO氢气尾气回收装置调试成功投入使用

近日，陕化公司BDO氢气尾气回收装置调试成功正式投入使用。BDO加氢装置使用的99．7％以上的产品氢气是经变压吸附装置（PSA）将“60．52”装置送来的91％的原料氢气提纯而来，在氢气提纯的同时产生大量氢气尾气，其氢气浓度在70％-80％，每小时产生尾气1500m。左右，系统原设计将驰放氢气送至火炬燃烧，这样即浪费了大量的氢气，同时也对大气环境造成极大的污染。在集团公司的高度关注和大力支持下，该公司决定新建一套尾气回收装置将产生的驰放氢气回收利用。

尾气回收装置冷冻结晶塔工艺优化研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司尾气回收装置液氨精致单元冷冻结晶塔后路氨气带液,带液氨气进入压缩机后为了去除液体需要现场进行切液,人工切液容易发生氨气泄露事故,并且液体进入压缩机后会引起压缩机撞缸、气阀堵塞,影响压缩机使用寿命。通过对尾气回收装置冷冻结晶塔工艺进行优化研究及技术改造,解决了氨气带液问题。

YWH系列引射直冷式尾气回收装置

该装置采用独特的引射器对尾气抽吸，不需尾气风机即可保证浸出系统的微负压状态，又有效地对尾气进行回收：使用冷冻剂对尾气进行直接喷淋，避免了尾气中水汽冷冻结冰现象；具有尾气回收彻底。大大降低溶剂消耗；结构紧凑、占地小，能耗低等特点。该设备用于回收浸出车间尾气中的溶剂。

液氩充车尾气回收装置的技术改造

氩气产品在装车过程中对空排放，污染了环境，造成经济损失。通过分析，制作了液氩充车尾气回收装置，投用后非常成功。

硫磺回收装置尾气达标排放的影响因素分析及改造措施

硫磺回收装置是全厂重要的环保装置,因此确保其安全、平稳、长周期运行是很有必要的。硫磺回收装置长周期运行影响的因素存在复杂性、多样性及综合性。从多个方面同时结合装置运行实际情况,深入分析其影响因素,为解决同类装置长周期运行提供技术思路。

三氯氢硅合成与多晶硅还原尾气全组分干法回收合并新工艺

针对三氯氢硅(TCS)合成尾气与TCS还原尾气各自独立的干法回收处理工艺特点,提出了TCS合成、还原尾气合并干法回收处理的新工艺。其优势在于,最大限度地利用了氯硅烷特殊的吸收特性与冷热量的充分交换,减轻回收HCl、H_2的负荷,保证了回收效率与质量,降低了设备投资成本,实现了多晶硅尾气全闭路循环处理、物料的部分综合利用。

石化企业吸附冷凝法尾气处理装置研究与应用

针对石化企业装卸作业区及罐区会出现多种有机气体同时排放的情况,提出了一种吸附冷凝式尾气综合治理的方法。由于混合气体中各烃类的熔点及沸点不相同,常规的冷凝法易出现凝固堵塞的现象,通过深入研究吸附+冷凝的工艺,成功解决以上问题,并在某石化厂液体装卸车间投用两级吸附+冷凝尾气回收装置,能够同时处理汽油、苯类、二甲苯、碳九等挥发的有机气体,不仅满足环保要求,同时为企业节省成本,获得良好的经济效益。

QS-100型气液冷凝回收装置的研制与应用

QS-100型气液冷凝尾气回收装置是使用冷空气和地下水做为冷却介质，具有节能降耗，操作简便的特点。

化工生产过程中的尾气处理工艺技术分析

在化工生产过程中,会排放含有污染物质的有害气体,所以国家规定了化工企业的尾气排放标准。介绍了化工企业尾气处理的主要内容,并对尾气处理的相关技术提出了相关建议措施,从回收处理尾气的流程,到回收装置的保养要求,尾气处理工艺的优化等,根据相关的知识,为化工企业提出建议,以为化工行业更好地发展。

浅谈化工生产过程中的尾气处理工艺技术

应用尾气处理工艺能够降低化工生产中有害气体的排放量。基于此,本文阐述了尾气处理技术的相关内容,同时提出了化工生产过程中的尾气处理技术措施,包括尾气处理技术的工艺流程、尾气生产装置的维护保养措施、尾气处理工艺的技术优化方法、常见的尾气处理方法等,通过论述以上尾气处理工艺的相关内容,来为技术人员提供一些参考。

天津石化聚乙烯尾气循环利用

天津石化完成对聚乙烯尾气回收装置的技术改造，实现了在国内现有技术条件下最大限度的尾气循环利用。数据显示，整套系统安全受控、运行稳定，由此降低装置整体物耗、能耗，预计年增效300万元以上。

优化工艺 降低装置的物耗能耗

探讨降低小本体聚丙烯装置的物耗和能耗几种方法,通过优化工艺,改手工投料方式为自动投料;增强原料的精制效果,以及增设尾气回收装置,从根本大幅度降低装置的物耗和能耗,创造较高的实用价值和经济效益。