SCOT法尾气处理工艺技术进展

SCOT法工艺的主要缺点是装置投资、操作成本和能量消耗均相当高。鉴此,近年来SCOT法工艺的技术进步,总体上围绕2个相互关联的目标:即在提高硫磺回收率的同时节能降耗。分别从改进流程设计、操作条件、设备与仪表、溶剂与催化剂等途径,评述了SCOT法工艺的技术进步及其应用情况。

还原吸收再循环硫磺回收及尾气处理工艺的工业应用

在 4 0kt/a硫磺回收装置上采用还原、吸收、再循环 (RAR)的尾气处理技术 ,对尾气中的硫再回收 ,并与 12 0 0kt/a柴油加氢精制装置配套 ,对其富胺溶剂进行再生。装置的标定数据表明 ,总硫回收率达 99.86 % ,比使用RAR技术前提高 6 .6 5个百分点 ;排放尾气中的SO2 含量为0 .2 7t/d ,远低于国家新的排放标准。对装置开工中的影响因素进行了分析 ,并提出了相应的处理方法 ,强调了必须改进尾气加氢反应温度控制系统。

海绵钛厂镁电解系统尾气处理工艺

简述了海绵钛厂镁电解车间、精炼车间、氯压机室、电解与还蒸尾气处理系统的工艺流程,并针对各车间的尾气排放情况提出防护措施及合理化建议。

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨

本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析,并提出相应的解决策略。

化工生产过程中的尾气处理工艺技术分析

在化工生产过程中,会排放含有污染物质的有害气体,所以国家规定了化工企业的尾气排放标准。介绍了化工企业尾气处理的主要内容,并对尾气处理的相关技术提出了相关建议措施,从回收处理尾气的流程,到回收装置的保养要求,尾气处理工艺的优化等,根据相关的知识,为化工企业提出建议,以为化工行业更好地发展。

浅谈化工生产过程中的尾气处理工艺技术

应用尾气处理工艺能够降低化工生产中有害气体的排放量。基于此,本文阐述了尾气处理技术的相关内容,同时提出了化工生产过程中的尾气处理技术措施,包括尾气处理技术的工艺流程、尾气生产装置的维护保养措施、尾气处理工艺的技术优化方法、常见的尾气处理方法等,通过论述以上尾气处理工艺的相关内容,来为技术人员提供一些参考。

高含硫天然气硫黄回收及尾气处理工艺技术分析

为配合天然气“东输管道”工程的实施,将在某城市开发高硫天然气田,并建设大型天然气净化厂。计划在该地区建设两套300x10m2/d的天然气净化设备,原料气的H2S和CO2含量分别高达10%和6%,硫排放量为800t/d。达到根据中国现行的环境保护法规,硫黄的回收率必须至少达到99.7%,才能使尾气排放达到标准,它对硫黄回收和尾气处理设备的最佳设计提出了严格的要求。本文介绍了硫黄回收和尾气处理技术的最新发展,并结合了国外公司的技术交流。针对预可行性研究中建议的全过程,从现场运营和管理的角度提出了解决方案。努力实现净化厂技术简单先进,工艺技术成熟可靠,运行安全稳定的目标,并有合理的投资经济。

丙烯腈装置尾气处理工艺

该发明公开了一种丙烯腈装置尾气的处理工艺，适用于丙烯腈装置排出的丙烯腈废气，其特征在于丙烯腈尾气首先进入气液分离器分离出游离水，然后与空气混合，用尾气换热器加热后，进入催化氧化反应器进行催化氧化反应，所述催化氧化反应器的催化剂固定床层置有贵金属蜂窝催化剂。

“丰喜海川催化氧化法”尾气处理工艺工业应用

日前，在山西丰喜肥业集团（股份）有限公司临猗分公司400kt／a甲醇二期工程首次实现工业应用的“丰喜海川催化氧化法”尾气处理装置，成功破解了煤化工领域一直存在的低温、低浓度酸性气处理难题，该装置处理的尾气不仅尾气中硫化物含量远低于国家环保排放标准，还可年副产优质硫磺近600t。

浅谈化工生产过程中的尾气处理工艺技术

应用尾气处理工艺能够降低化工生产中有害气体的排放量。基于此，本文阐述了尾气处理技术的相关内容，同时提出了化工生产过程中的尾气处理技术措施，包括尾气处理技术的工艺流程、尾气生产装置的维护保养措施、尾气处理工艺的技术优化方法、常见的尾气处理方法等，通过论述以上尾气处理工艺的相关内容，来为技术人员提供一些参考。

煤制油尾气脱碳处理工艺的原理分析

煤制油生产技术就是将煤炭能源选做原材料,通过对多种的化学生产加工技术,生产获取类型多样的油类产品和石油化工产品。煤制油生产技术的运用,能在某种程度上解决我国长期存在的石油类产品需求数量与供给数量严重失衡问题。然而在煤制油生产过程中,由于费托反应器设备中生成并且对外释放的气体中,通常包含有数量较多的CO_(2)。为避免对后续各类技术工序的正常使用带来不良影响,通常选取和运用适当技术,对煤制油合成尾气物质开展脱除CO_(2)处理。文章将围绕煤制油尾气脱碳处理工艺的原理,展开简要阐释。

常规克劳斯和尾气处理工艺及其催化剂的研究进展

0前言 克劳斯工艺是从酸性气体中回收硫磺的方法之一，迄今为止仍然是酸气处理的主体工艺，和湿式氧法相比较具有回收过程中无副盐生成，硫回收率高等的优点。目前该工艺逐渐由天然气，石油炼制领域向现代煤化工领域发展，它与现代煤化工中低温甲醇洗净化工艺等配套，具有流程短、投资低、硫回收率高、环境效率好的优势。

天然气净化厂尾气SO2减排工艺探讨

随着国家政策对环境问题的日益重视,天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置面临更加严格的尾气排放标准.为此,总结了现阶段国内天然气净化厂尾气处理装置SO2排放情况,并基于工艺特点及技术经济条件,对还原吸收工艺、氧化吸收工艺、碱法脱硫工艺和络合铁液相氧化还原工艺四类尾气处理工艺进行了对比分析.从理论上建立总硫回收率与SO2排放浓度关系,提出了尾气处理工艺技术适用界限,为净化厂尾气排放达标提供理论支撑.

某高含硫天然气净化厂尾气SO2减排措施探讨

以SO2排放质量浓度400 mg/m3为标准,对某高含硫天然气净化厂采用化工模拟软件建立硫磺回收及尾气处理工艺全流程模型,针对采用还原吸收工艺、氧化吸收工艺两种方案进行模拟,模拟结果表明,两种方案均能实现SO2减排。从工艺成熟度和经济投资两方面进一步分析,氧化吸收工艺具有流程简单、一次性投资低等特点,推荐该天然气净化厂采用氧化吸收工艺进行尾气处理,以达到尾气SO2减排的目的。

汽车尾气净化用催化剂的制备

该专利报道了一种汽车尾气净化(净化HC，CO，SOF气体；降低颗粒物的排放)用催化剂的制备方法。组成该催化剂的物质沉积在一种耐火的具有三维空间结构的物质上。该物质含有至少一种选自铂、钯、铑贵金属负载的SiO2-Al2O3载体。催化剂的制备过程：在含有SiO2-Al2O3的浆液中加入一种贵金属，同时加入化学吸附物，然后加入沸石，合成含有贵金属负载的SiO2-Al2O3和沸石的混合浆液；

消除硝酸“红烟”的新工艺

硝酸的工业生产基于经典的氨氧化，再用水吸收，其主要工序为：氨与空气在铂一铑网上于850℃下氧化；NO氧化为NO2；NO2用水吸收生成硝酸；含NO及NO2的尾气加热和膨胀。每生产1t硝酸将排放含有NOx的尾气3200m^3。

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3700 m^(3)/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。

Clinsulf-Do硫回收技术在长庆气田的应用

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置,用以处理1200×104m3/d MDEA脱硫装置产生的酸性气体,该酸气H2S含量为1.3%～3.4%(摩尔分数).装置于2004年4月底建成投产,截至目前装置运行情况良好,实际硫回收率平均为94.85%,硫磺纯度为99.9%,排放尾气中的H2S含量和SO2含量均符合我国当前的排放标准.