DAP尾气循环联产MAP过程分析与现场实验

分析了引进 6 0万吨 /年磷酸二铵 (DAP)装置尾气排放产生“磷铵雨”污染的热力学机理 ,主要是尾气湿度过高在烟囱内局部位置产生凝雾 .提出尾气脱湿消减质量能量的过程同时成为磷酸一铵 (MAP)产品加工过程的循环工艺 .计算表明该工艺使尾气湿含量减少至 0 0 6 5kgH2 O· (kgair) -1,所获能量可以替代 2 4万吨/年MAP生产装置热能消耗的 4 5 % .尾气部分冷凝 磷酸降膜蒸发过程耦合技术是实现该工艺高效率利用二次能源的关键 .现场实验表明耦合过程总的传热系数达 5 0 0～ 6 0 0W·m-2 ·K-1,同时具有磷酸浓缩低温、低循环量和扩展蒸发表面的优势 ,证明了DAP尾气循环联产MAP清洁生产技术的前景 .

尾气循环银法高浓度甲醛工艺的模拟研究

对甲醛生产工艺进行了评述,提出了经膜分离或变压吸附技术分离氢后的尾气循环银法高浓度甲醛工艺。选用绝热带急冷氧化塔,银催化剂,建立尾气循环高浓度甲醛工艺系统模型。采用序贯模块法对尾气循环银法高浓度甲醛的生产工艺进行了稳态流程模拟研究,得到该流程的基本工艺数据。结果表明,尾气循环银法水醇摩尔比为0.1615,比传统银法的1.640低得多。适宜的尾气放空比为0.4143～0.4300,反应温度为893K～903K。

尾气循环流化氨化制备粒状磷铵过程分析与现场试验

针对磷铵生产过程高含湿尾气排放量大的特点,首次提出了尾气循环流化氨化制备粒状磷铵新工艺,研究了高含湿气体条件下喷雾流化、氨化反应、结晶干燥一体化工艺过程。工艺计算结果表明,尾气循环条件下系统热效率达59.52%,比传统干燥技术提高约1倍。设计建成了千吨级中试装置,并在现场运行条件下考察了系统的放大规律和操作弹性,为该技术的产业化开发和推广奠定了基础。

磷铵尾气循环-流化氨化-干燥结晶耦合过程分析

针对磷铵生产过程高含湿尾气排放量大和磷酸氨化反应热随压力变化小的特点,基于现有生产装置排放尾气质、热分析与传质传热推动力特征,文章首次提出尾气循环流化氨化制备粒状磷铵新工艺。通过合理的工艺安排,使尾气循环-流化氨化-干燥结晶过程耦合,以单个流化床替代了原有工艺所需的多个装置,缩短工艺流程的同时兼收资源和环境经济效益。

尾气循环技术在国内顺酐装置的应用

顺酐生产过程排放的废气中含有大量未反应原料、副产物CO和挥发性有机物(VOC)等,对其进行处理使之达标排放,回收其中可利用的物质或能量有重要意义。吐哈石化厂顺酐装置采用CONSER公司工艺技术,新增部分尾气回收生产工艺路线,回收40%的尾气中的正丁烷,实现了蒸汽分阶利用,排放的废气中SO2、NOx、颗粒物等达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。

丙烯酸装置尾气循环工艺分析

为进一步降低丙烯酸装置的生产成本,达到节能、降耗、减排的目的,本文对丙烯酸装置非尾气循环工艺和烟气循环工艺从工艺蒸汽消耗、催化剂的影响、设备投资、生产污水量等方面对比分析各个工艺的优缺点,提出推荐的烟气循环工艺,供丙烯酸生产企业进一步挖潜改造,降低运行费用,提高企业的经济效益。

尾气循环工艺在大型丙烯酸装置上的应用

通过对丙烯酸工艺的研究,结合公司生产实践经验,开发出尾气循环工艺技术,该工艺用循环气代替水蒸汽,提高了吸收塔丙烯酸的浓度,同时通过尾气循环提高了丙烯的利用率,具有显著的"节能、减排、降本、增效"效应,整套尾气循环工艺应用于6万吨/年丙烯酸装置,取得了较好的效果,为公司带来了较大的经济效益。

硫酸装置尾气循环工艺

介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析 ,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明 ,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2 及SO3 排放量。

三聚氰胺尾气循环至尿素合成系统

尿素制备三聚氰胺过程中产生的尾气主要含氮和二氧化碳，用甲铵溶液或尿素溶液对尾气进行二段吸收，然后返回到尿素合成系统。在第一段吸收过程中，用来吸收尾气的溶液量不足收全部尾气，将第一段吸收后的溶液和剩余的尾气分别压缩至溶液可以吸收全部尾气的压力，所生成的溶液返回到尿素装置的合成系统。

尾气循环银法甲醛装置甲醇消耗高的原因及对策

兖矿鲁南化工有限公司20 kt/a尾气循环银法甲醛装置2013年7月开车投运,对甲醛装置2014年的生产数据进行统计分析发现,原料甲醇单耗高于业内平均水平,经分析其原因主要有系统开车时间过长、银催化剂活性低、甲醛吸收塔吸收效率不高。采取熟练控制开车过程、选用高性能银催化剂并做好保护、改造甲醛吸收塔并优化其操作等一系列有针对性的措施后,甲醛装置甲醇单耗由2014年的平均450.11 kg降至2018年的438 kg,取得了较好的降耗效果,有效提高了装置的经济性。

污泥圆盘干化尾气循环工艺研究

本文基于当前间接式污泥干化设备存在的缺点,设计出具有载气循环、多点进料特点的新型污泥圆盘干化机。模拟结果显示,循环比按0.9计算,新型干化机大约消除了90%以上的臭气排放,并且单台出力提高了10%。为进一步确定不同工况对干化系统的影响,通过Aspen Plus软件对整个干化流程进行模拟计算和参数优化,建立污泥圆盘干化尾气循环工艺的平衡模型,确保干化系统的安全、高效运行。该技术在实际应用中具有显著的经济和环境效益。

尾气自惰式循环污泥干燥技术及试验研究

现有的污泥干燥工业装置中,干燥尾气多采用除尘后直接排放或焚烧的方法,其缺点是热量损失严重,易对环境造成二次污染。以桨叶干燥机和圆盘干燥机为关键设备,开发了一种尾气自惰式循环的污泥干燥工艺,并通过试验验证了该工艺的可行性、实用性及节能性。

尾气循环银法高浓度甲醛工艺的模拟研究

对甲醛生产工艺进行了评述，提出了尾气用膜分离或变压吸附技术分离的尾气循环银法高浓度甲醛工艺。选用绝热带急冷氧化塔，使用银催化剂，建立尾气循环高浓度甲醛工艺系统模型。采用序贯模块法对尾气循环银法生产高浓度甲醛的工艺进行了稳态流程模拟研究，得到该流程的基本工艺数据。结果表明，尾气循环银法水醇摩尔比为0．1615（mol），比传统银法的1．64（mol）低得多。适宜的尾气放空比为0．385-0．446，相应反应温度为873-913K。

尾气循环银法甲醛生产工艺

针对我国银法甲醛生产工艺的不足,江阴市华燕石化机械装备有限公司引进了先进的尾气循环法甲醛生产技术。详细介绍了该技术的工艺流程和工艺特点,以及三废的处理方法。最后将银法和铁钼法的生产工艺和方法进行了比较,突出了尾气循环银法生产甲醛工艺的优点。

沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺设计

沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是国内首次在特大型高炉上采用。生产实践表明,沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是安全的、可控的、可靠的。

空气吹出酸法吸收尾气封闭循环制溴生产中的物料检测与情况分析

本文介绍空气吹出酸法吸收尾气封闭循环制溴生产中物料检测的重要性及其与生产技术管理的关系。

天然气水蒸气重整与SOFC耦合应用

固体氧化物燃料电池(SOFC)系统具有高能源效率和使用可再生燃料的可能性,将在未来的可持续能源系统中发挥重要作用。过去几年燃料电池的发展很快,但在成本、稳定性和市场份额方面,该技术仍处于早期发展阶段。在以天然气为燃料的SOFC系统中,燃料的重整过程和燃料利用水平都可能影响系统运行的稳定性、热量和能量平衡,从而影响系统的使用寿命、输出功率和效率。因此,对燃料重整过程的设计与控制对有效的SOFC电池运行具有重要意义。对天然气在SOFC系统中的重整器配置方式(包括外重整和内重整)、重整参数和重整燃料利用方式进行了详细的综述分析,并对未来天然气SOFC系统的发展进行了展望。

节能型清洁喷雾干燥技术

传统的催化剂喷雾干燥系统多采用直接干燥工艺,载气与待干燥物料直接接触换热,这样会对某些特性的催化剂造成污染,影响产品的最终品质,且高温尾气不经回收直接排入大气,造成热量损失。基于此,开发了一种节能型催化剂清洁喷雾干燥技术,即:利用新型结构的间接式热风炉提供清洁的干燥热风,利用尾气半循环使部分高温清洁尾气回用,实现了节能型、清洁型喷雾干燥工艺。