YS1井脱硫尾气恶臭分析与治理

YS1井是川西气田首口高含硫化氢试采气井,采用络合铁双塔脱硫工艺。投产初期,因为氧化再生塔顶部的尾气处理装置的除臭效果不佳,导致尾气逸散产生恶臭,严重影响该井的正常试采。为全面掌握尾气恶臭的组成及成因,首先对原料气、脱硫气、尾气进行密闭取样并开展气样全组分检测;其次对三种气样全组分进行对比分析,明确了羰基硫、甲硫醚、二硫化碳、乙硫醚、二甲基二硫醚是使尾气产生恶臭的主要物质,其中二甲基二硫醚是脱硫系统中副反应生成的,也是导致尾气恶臭的直接原因。然后结合二甲基二硫醚的反应机理、脱硫工艺及装置运行情况进行综合分析,明确了副反应主要发生在吸收塔内,以甲硫醇与硫的反应为主。氧化再生塔顶部的除臭罐设计承载负荷偏小,吸附剂选择不合理是导致尾气恶臭的间接原因。后期通过建立密闭的尾气收集系统,采用大孔载钴活性炭作为吸附剂进尾气除臭处理,尾气恶臭问题得到有效的解决,YS1脱硫试采工作得以顺利开展。

酸性水储罐恶臭尾气治理技术分析

随着重质高硫原油加工量的不断增加和原油加工深度的不断提高,炼厂排放的恶臭尾气日益增多,已经成为企业环保方面的一大挑战。在排放恶臭尾气的装置中,以酸性水汽提装置中酸性水储罐的罐顶恶臭尾气最为典型。此外,酸性水储罐顶的尾气中还含有大量油气,伴随尾气排放既污染环境,又造成资源浪费,需要对其进行回收。本文简要介绍了酸性水储罐尾气除臭的几种常用方法,并针对国内两种常用的恶臭尾气综合治理技术进行了探讨。

催化氧化在VOCs和恶臭尾气处理上的工程实践

目前我国对工业挥发性有机化合物(VOCs)的排放愈发严格和规范,对要排放的废气进行处理,排入大气的VOCs含量符合限值要求。本文论述了现阶段工业生产过程中VOCs废气治理现状以及终端处理的各种处理技术。针对生产装置生产过程中产生的废气组成以及排放特征,通过工艺路线的分析,选择催化氧化处理技术,建设废气处理装置。对在处理装置调试过程中出现的无脱水、催化剂积尘、排放不达标、催化剂再生以及系统积尘积液等问题进行了原因分析,采取了工程、工艺等整改措施,使得处理装置平稳运行,排放VOCs废气的去除效率82.5%~95.6%。处理后的废气达到排放标准要求。