大型硫磺回收装置尾气提标单元问题分析及对策

介绍了大型硫磺回收装置尾气提标单元的运行现状及络合铁脱硫工艺的特点。阐述了尾气提标单元在实际生产过程中遇到的脱硫反应器填料层积硫、压滤机效率及循环溶液质量控制等问题,并详细分析了引起的原因。采用增设脱硫反应器跨线、更换填料及增大溶液循环量等方法,在非停工状态下彻底解决了填料层积硫问题。尾气提标部分反应器填料压降在合理范围内,且排放尾气中SO2质量浓度≤10mg/m^3,远低于国家最新环保标准,可为同类装置的技术改造提供参考。

100 kt/a硫黄回收装置尾气提标单元运行总结

介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点。详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法。通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d。为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考。

四川石化硫磺回收及尾气处理装置运行总结

硫磺回收及尾气的处理是关系到环境污染的大事情,本文从硫磺回收及尾气处理装置的工艺原理、工艺流程装置的特点、运行总结及存在的问题等方面做了介绍,该套回收装置经过一年多的运转调试已经达到了国家关于尾气排放的标准,并实现四年长周期的运行目标。

硫磺回收烟气超低排放工艺技术比较

常规硫磺回收装置采用了二级Claus+加氢还原吸收焚烧工艺,烟气中SO2浓度很难达到GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的特别排放限值100 mg/m3。目前,能满足硫磺回收烟气中SO2浓度≯100 mg/m3的烟气净化工艺有钠法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、SO2回收工艺。通过在工程投资、生产成本、能耗、操作风险、操作难度等方面对3种工艺进行比较,得出不同工艺的优缺点。

硫磺回收烟气超低排放工艺技术比较

硫磺回收装置采用二级Claus+加氢还原吸收焚烧的烟气中SO^2浓度很难满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015特别排放限值的要求。目前,能满足硫磺回收烟气中特别排放限值烟气净化工艺有钠法脱硫、氨法脱硫、SO^2回收等工艺。通过在工程投资、生产成本、能耗、操作风险、操作难度等方面进行比较,得出三种不同工艺的优缺点。